防滑型混凝土模块砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防滑型混凝土模块砖，所述模块砖包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有３～１０ｍｍ高度差的若干凹点结构。本实用新型专利技术的防滑型混凝土模块砖，防滑面层不规则分布若干凹点结构的设计满足了防滑的需要，模块砖厚度较普通路面砖厚，抗压强度高，不容易断裂，同时更有利于铺设的平整和路面的使用性能。本实用新型专利技术的模块砖充分利用了建筑垃圾，不仅利用了废砖、废混凝土，也利用了碎玻璃、碎陶瓷等，防滑面采用一次冲压成型的压模技术，节约了成本，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，具体地，是关于一种混凝土模块砖，更具体地，是关于一种用于地面铺设的防滑型混凝土模块砖。
技术介绍
混凝土地砖即用来铺设地面的混凝土砖，近年随着混凝土地砖从人行道应用向广场、停车场应用越来越普及，对混凝土地砖提出了更高的要求。目前的混凝土地砖存在以下缺陷 1、块小，铺设效率低。混凝土地砖规格通常为200mmX200mmX60mm ;大面积铺设， 规格小，铺设速度慢，同时铺设面积越大表面越不易铺设平整。 2、厚度薄，刚度不足，容易断。混凝土地砖通常厚度60mm，铺设于人行道或广场，经 常被小汽车压断或路面凹陷。 3、防滑性能差。近年来在城市快速发展的彩色路面砖，虽然美观，但防滑性能较差。 为了弥补混凝土地砖块小、防滑性能差、档次低等问题，有些广场铺设防滑型花岗 石，但该防滑型花岗石表面凹点为机械加工或人工钻凿而成，成本较高，不易普及。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服现有混凝土路面砖的缺陷，结合混凝土模块砖的优 势，提供一种利用混凝土再生骨料制造的防滑型混凝土模块砖。 本技术的防滑型混凝土模块砖，包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有 3 10mm高度差的若干凹点结构。 本技术的模块砖，防滑面层四周设有弧形倒角或直角。 本技术的模块砖，所述凹点结构不规则分布。 本技术的模块砖，所述凹点结构连续分布或间隔分布。本技术的模块砖，所述模块砖包括以下规格 ①、长X宽X高=325mmX240mmX115mm，其中325mmX240mm的面层为防滑面 层；②、长X宽X高=160mmX240mmX115mm，其中160mmX240mm的面层为防滑面层。 本技术的混凝土模块砖的基层的原料，可以是添加率大于50%的高品质混凝 土再生骨料与天然砂石骨料配置的高标号再生混凝土；但又不限于再生混凝土，还可以使 用天然骨料高性能混凝土 ；本技术模块砖的防滑面层的原料可以与基层一致，制成普 通防滑模块砖，两者原料也可以不一致，优选地，所述防滑面层的原料是将废陶瓷、废玻璃、 钢渣等破碎、磨碎制成砂，与天然石英砂、耐磨颜料、高标号水泥混合制成彩色面层物料，从 而制备成高级防滑模块砖。 本技术的防滑型混凝土模块砖有以下优点 1、即防滑又行走舒适 防滑混凝土模块砖表面为平面，不杠脚、不垫脚；分布的不规则凹点与鞋底接触增加摩擦力，具有防滑效果。 2、即耐磨，又节约资源 耐磨型防滑型模块砖面层材料掺和陶瓷、玻璃、钢渣等高强度、高硬度材料，即废 物利用，又有利于提高面层的耐磨性能。 防滑型混凝土模块砖充分利用了建筑垃圾资源化这一技术，将再生骨料应用到模块砖中，建筑垃圾的对天然骨料的替代率可达50%以上。 3、符合建筑模数模块砖长X宽为325mmX 240mm，其中240mm宽符合建筑模数，长325mm有利于成倍提高施工铺设效率。 4、抗压强度高 防滑型混凝土模块砖厚度为115mm，较普通路面砖厚，抗压强度高，不容易断裂，作为广场地面砖使用，有利于提高广场地面荷载能力和使用寿命、使用周期。 5、降低成本 防滑凹点面层冲压成型，无须二次机械加工或人工钻凿，降低成本的同时也提高 了生产效率。 6、有利于物流标准化 我国小块类建材物流需要从散装向包装发展，这样有利于物流标准化、机械化和 减少破损。通常块类材料制品以立方为单位，模块砖的规格与立方模数相吻合，便于打捆 包装。1米长度，是3个325mm、4个240mm模数，模块砖一立方一包装，长X宽X高= 325mmX240mmX 115mm的模块砖108块1立方，既有利于生产标准化，又利于流通运输标准 化、施工现场标准化管理。附图说明图1为本技术的防滑型混凝土模块砖的立体示意图。 图2为图1A-A的剖视图。 图3为本技术另一实施例的立体示意图。具体实施方式以下结合具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说 明本技术而非用于限定本技术的范围。 如图1 3所示，本技术的防滑型混凝土模块砖，包括防滑面层1和基层2，所 述防滑面层1具有3 10mm高度差的若干凹点结构3，所述防滑面层1四周设有弧形倒角 5，以利于渗水或导流雨水；此外，如图3所示，防滑面层1四周也可以为直角。优选地，本技术的模块砖呈长方体，长X宽X高为325mmX240mmX115mm(图 1)，其中325mmX240mm的面层为防滑面层1;或者模块砖长X宽X高为 160mmX240mmX115mm(图3)，其中160mmX240mm的面层为防滑面层1。 具体地，如图2所示，所述防滑面层1上设有若干凹点结构3，所述凹点结构3不规 则分布，可以是连续分布，也可以是间隔分布。本技术的模块砖防滑面层1为平面，同 时分布不规则凹点设计既增大了防滑作用，步行时仍脚感舒适。 本技术的模块砖的防滑面层1的原料可以与基层2 —致，制成普通防滑模块 砖；两者原料也可以不一致，优选地，防滑面层1的原料是将废陶瓷、废玻璃、钢渣等破碎、 磨碎制成砂，与天然石英砂、耐磨颜料、高标号水泥混合制成彩色面层物料，这样生产的高 级防滑模块砖具有高强耐磨、色彩斑斓丰富等优点。 本技术的模块砖的基层2的原料可以是添加率大于50%的高品质混凝土再 生骨料(按专利申请号200810205079. 6所述的方法制备)与天然砂石骨料配置的高标号 再生混凝土 ；模块砖基层2原料不限于再生混凝土，还可以使用天然骨料高性能混凝土 ；具 体地，模块砖基层的配方如表1所示。 表1、防滑型再生材料混凝土模块砖基层配方(重量比)<table>table see original document page 5</column></row><table> 本技术的防滑型混凝土模块砖为压制成型。制作防滑模块砖的成型压模需要特殊处理，即在压模底面分布不规则的凸点，凸点采用耐磨焊条点焊在压模上(或者用其他耐磨材料)。高级防滑型模块砖成型时，采用二次布料，第一次布基层物料，然后布置模块砖防滑面层物料，成型机冲压成型，由于冲压成型压模底面分布不规则的凸点，从而在模块砖面层上形成不规则凹点结构，达到防滑作用。本技术的防滑型混凝土模块砖铺设方法如下 (1)压平地面； (2)铺设基层混凝土 (根据设计荷载铺设厚度)； (3)铺设建筑砂； (4)铺设防滑型混凝土模块砖。 综上所述，本技术的防滑型混凝土模块砖，防滑面层不规则分布若干凹点结 构的设计满足了防滑的需要，模块砖厚度较普通路面砖厚，抗压强度高，不容易断裂，同时 更有利于铺设的平整和路面的使用性能。本技术的模块砖充分利用了建筑垃圾，不仅利用了废砖、废混凝土，也利用了碎玻璃、碎陶瓷等，防滑面采用一次冲压成型的压模技术，节约了成本，提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑型混凝土模块砖，其特征在于，所述模块砖包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有３～１０ｍｍ高度差的若干凹点结构。

【技术特征摘要】
一种防滑型混凝土模块砖，其特征在于，所述模块砖包括防滑面层和基层，所述防滑面层具有3～10mm高度差的若干凹点结构。2. 如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述防滑面层四周设有弧形倒角。3. 如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述防滑面层四周呈直角。4. 如权利要求1所述的模块砖，其特征在于，所述凹点结构不规则分布。5. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德志，陆沈磊，董杨，王姗姗，
申请(专利权)人：上海德滨机械设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]