本实用新型专利技术涉及一种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，包括波纹管及外壳，其外壳由进液筒、上端盖、筒体、下端盖、出液筒依次同轴固装而成，进液筒上端及出液筒下端均固装有压盖，进液筒及出液筒分别固装有径向的进液口及出液口，筒体为透明筒体，在筒体内同轴穿装一波纹管，该波纹管的上、下安装端分别与进液筒及出液筒端部的压盖相固装，并均伸出于压盖外部，在进液筒内安装一径向套装于波纹管上安装端外的布液管，布液管的下部出液口与波纹管上安装端之间形成布液环隙，在上端盖上制有蒸汽排出口。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，可实现液膜流动的可视性以及液膜厚度的稳定调节，具有操作简便、便于安装及维修的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工设备领域的传热传质装置，特别是一种用于实验研究的小流量小直径波纹管下降液膜布液装置。
技术介绍
重力作用下的下降液膜式换热器、蒸发器、反应器等传热传质设备在很多工业领域有大量应用。波纹管作为传热传质元件是一项比较新颖的技术，然而它的一些重要的流动与传热传质的特性还没有揭示出来，有待进一步研究。 当前成型的工业上的液膜装置主要有所谓导流式布膜、旋流式布膜、锯齿管口溢流式布膜等型式，这些元件或结构设置在传热传质管件的上端，将传热传质液体以膜层形式从管件的上端引流下来进行热量或质量的传递操作。在实验室还有所谓的多孔介质式布液装置，即在传热传质管的上端设置丝网类导流结构，起到在管件周边将流体介质均匀分布引流到管件周边的作用。 上述工业中使用的液膜装置只侧重于设备正常运行和总体的传热传质能力的测试，当用于小流量、小直径的波纹形管件时，则存在流量调节困难、管件更换麻烦以及不便观察的缺点，不利于对管件表面波纹的波幅和波距以及波纹形状与流动及传热特性的关系进行深入了解。因而在小型的波纹管式液膜的特性的研究与操作中，需要研制新型实用的布液装置，以适应新的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，其结构紧凑，可在小直径小流量波纹形圆管外壁均匀引入液体薄膜、并可实现流量精确控制与调节以及对运行过程的观察。 本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的 —种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，包括波纹管及外壳，其特征在于外壳由进液筒、上端盖、筒体、下端盖、出液筒依次同轴固装而成，进液筒上端及出液筒下端均固装有压盖，进液筒及出液筒分别固装有径向的进液口及出液口，筒体为透明筒体，在筒体内同轴穿装一波纹管，该波纹管的上、下安装端分别与进液筒及出液筒端部的压盖相固装，并均伸出于压盖外部，在进液筒内安装一径向套装于波纹管上安装端外的布液管，布液管的下部出液口与波纹管上安装端之间形成布液环隙，在上端盖上制有蒸汽排出口。 而且，所述的布液管下端部通过上、下螺母与上端盖同轴固装。 而且，所述的布液管下部同轴制有倒锥形出液口。 而且，所述的上端盖与下端盖通过其四周均布的纵向双头螺柱固定安装，并将筒体压装于上端盖与下端盖之间。 而且，所述的进液筒及出液筒端部的压盖与波纹管的上、下安装端之间均通过密封压盖同轴固装。 本技术的优点和有益效果为 1.本布液装置采用短管小直径波纹管作为液膜实验元件，采用玻璃筒外壳，液膜的流动情况可在玻璃筒外观察，拍照，由此实现操作过程的可视化，从而满足液膜实验的研究需求。 2.本布液装置可通过通过布液管与波纹管的调换以及布液管通过螺纹调节改变布液管的高度，来实现实现液膜流量和膜厚在小流量下的稳定调节。 3.本布液装置上端盖与下端盖通过其四周均布的纵向螺柱固定安装，并将筒体压装于上端盖与下端盖之间，其具有结构稳定，安装维修方便的优点。 4.本布液装置进液筒及出液筒端部的压盖与波纹管的上、下安装端之间均通过密封压盖同轴固装，可良好的保证波纹管与布液管之间的同轴度，从而保证液膜均匀性，保证实验过程的精确性。 5.本技术结构简单、设计合理，可实现液膜流动的可视性以及液膜厚度的稳定调节，具有操作简便、便于安装及维修的优点，是一种具有较好创新性的小流量小直径波纹管下降液膜布液装置。附图说明图1为本技术的结构示意图(剖视图)；具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。 —种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，包括波纹管及外壳。外壳自上至下由进液筒3、上端盖5、筒体9、下端盖11、出液筒12依次同轴固装而成，进液筒上端及出液筒下端均固装有压盖，标号为2、14，进液筒及出液筒分别固装有径向的进液口 16及出液口15。上端盖与下端盖可采用市售的试镜法兰，通过其四周均布的纵向双头螺柱10固定安装，并将筒体压装于上端盖与下端盖之间。筒体为透明筒体，可以采用玻璃筒体。在上端盖上制有一蒸汽排出口 6，供液膜受热蒸发时产生的蒸汽排出。 在筒体内同轴穿装一波纹管8，该波纹管的上、下安装端分别与进液筒及出液筒端部的压盖之间均通过密封压盖进行同轴固装，密封压盖标号分别为1、13。并且波纹管的上、下安装端均伸出于压盖外部。波纹管与布液管的同轴度由密封压盖来保证，在密封压盖内端面有密封和调整波纹管轴向位置的填料(图中未标号)。 在进液筒内安装一径向套装于波纹管上安装端外的布液管4，该布液管下端部通过上、下两螺母7与上端盖同轴固装。该布液管下部同轴制有倒锥形出液口，布液管的下部出液口与波纹管上安装端之间形成布液环隙。布液管与波纹管的组合有多种，其间隙在0. 5 2mm之间，由此可通过改变此二者之间的间隙来调节液膜的流量和厚度。 本技术的工作原理为 在波纹管的管内通入热的或冷的流体，作为管外壁上液体介质的热源或冷源。待实验的液体介质从上端的进液口进入进液筒内部，并从布液管上端溢流，进入布液管内壁与波纹管外壁形成的布液环隙之间。由于在布液管下部的倒锥形出液口处，布液管与波纹管之间的环隙逐渐变小，使液体以薄层形式分布在波纹管上部的平直段流下来进入波纹段，与管内介质进行热量交换，从而发生受热、蒸发的过程。液体介质从波纹管外表面流下后进入下端的出液筒，从其出液口流出，液膜的整个流程结束。权利要求一种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，包括波纹管及外壳，其特征在于外壳由进液筒、上端盖、筒体、下端盖、出液筒依次同轴固装而成，进液筒上端及出液筒下端均固装有压盖，进液筒及出液筒分别固装有径向的进液口及出液口，筒体为透明筒体，在筒体内同轴穿装一波纹管，该波纹管的上、下安装端分别与进液筒及出液筒端部的压盖相固装，并均伸出于压盖外部，在进液筒内安装一径向套装于波纹管上安装端外的布液管，布液管的下部出液口与波纹管上安装端之间形成布液环隙，在上端盖上制有蒸汽排出口。2. 根据权利要求1所述的小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，其特征在于所述的布液管下端部通过上、下螺母与上端盖同轴固装。3. 根据权利要求1所述的小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，其特征在于所述的布液管下部同轴制有倒锥形出液口。4. 根据权利要求1所述的小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，其特征在于所述的上端盖与下端盖通过其四周均布的纵向双头螺柱固定安装，并将筒体压装于上端盖与下端盖之间。5. 根据权利要求1所述的小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，其特征在于所述的进液筒及出液筒端部的压盖与波纹管的上、下安装端之间均通过密封压盖同轴固装。专利摘要本技术涉及一种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，包括波纹管及外壳，其外壳由进液筒、上端盖、筒体、下端盖、出液筒依次同轴固装而成，进液筒上端及出液筒下端均固装有压盖，进液筒及出液筒分别固装有径向的进液口及出液口，筒体为透明筒体，在筒体内同轴穿装一波纹管，该波纹管的上、下安装端分别与进液筒及出液筒端部的压盖相固装，并均伸出于压盖外部，在进液筒内安装一径向套装于波纹管上安装端外的布液管，布液管的下部出液口与波纹管上安装端之间形成布液环隙，在上端盖上制有蒸汽排出口。本技术结构简单、设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小流量小直径波纹管下降液膜布液装置，包括波纹管及外壳，其特征在于：外壳由进液筒、上端盖、筒体、下端盖、出液筒依次同轴固装而成，进液筒上端及出液筒下端均固装有压盖，进液筒及出液筒分别固装有径向的进液口及出液口，筒体为透明筒体，在筒体内同轴穿装一波纹管，该波纹管的上、下安装端分别与进液筒及出液筒端部的压盖相固装，并均伸出于压盖外部，在进液筒内安装一径向套装于波纹管上安装端外的布液管，布液管的下部出液口与波纹管上安装端之间形成布液环隙，在上端盖上制有蒸汽排出口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赖维，师晋生，赖艳萍，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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