本实用新型专利技术涉及一种金属薄壁管包括金属薄壁管管体，其特征是：金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。其优点是：方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行３６０°的旋转，具有较大的调整量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属薄壁管。技术背景-目前，市场上常用的对接的结构金属管一般都是采用法兰式金属薄壁管、焊 接式金属薄壁管、插接式金属管，其中法兰式薄壁管金属管制造时将金属薄壁 管与法兰焊接而成，工序繁琐且成本高；插接式金属管是采用管端平行套入、 安装时较为简便，但使用时很容易发生脱落和漏气现象；对接焊式金属管是将 两段钢管焊接在一起，工艺简单，但美观性差，并且焊接时材质发生氧化縮短 了管件的使用寿命、拉伸强度不够容易发生断裂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高 的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、 安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行360°的旋转，具有较 大的调整量的金属薄壁管。本技术的目的是由以下方式实现的-本技术包括金属薄壁管管体，其特征是金属薄壁管管体的两个端口 一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出 鼓包。本技术的优点是方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行360。的旋转，具有较大的调整量。附图说明图1是本技术的结构示意图2是两段金属薄壁管对接处的结构示意图3是图2的左视图。具体实施方式参照附图1，本技术包括金属薄壁管管体1，金属薄壁管管体1可以是直管，也可以是弯管，金属薄壁管管体l的两个端口2、 9，端口9进行扩管处理，扩管部位的内径略大于原管外径，目的是在连接过程中起到第一阶段良好 的密封作用，再对扩管部位进行翻边成型，翻边7的最大直径是金属薄壁管1直径的105%-115%倍，其端部8呈现一个垂直金属薄壁管1轴线的平面，其背 部6呈现与端部8圆环面成20° —40°夹角的平面，另一端近端口2处冲压成 型出鼓包4，鼓包4的最大直径与翻边7的最大直径相等，鼓包4的端部3呈 现一个垂直金属薄壁管1轴线的平面，其背部5的平面与端部3圆环面的夹角 和翻边7的背部6的平面与端部8圆环面间的夹角相同。应用时，将两段金属薄壁管中的一段带鼓包的端口插入另一段金属薄壁管 的扩管及翻边成型的一端的端口内，再用卡箍IO、螺栓ll、螺母12将两段金 属薄壁管的对接部位紧密的结合在一起，实现金属薄壁管的对接。权利要求1、一种金属薄壁管，包括金属薄壁管管体，其特征是金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。2、 根据权利要求1所述的金属薄壁管，其特征是翻边的最大直径是金 属薄壁管直径的105%-115%倍。3、 根据权利要求1或2所述的金属薄壁管，其特征是翻边的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，其背部呈现与端部圆环面成20。 一40°夹角的平面。4、 根据权利要求3所述的金属薄壁管，其特征是鼓包的最大直径与翻边的最大直径相等，鼓包的端部呈现一个垂直金属薄壁管轴线的平面，其背部 的平面与端部圆环面的夹角和翻边的背部的平面与翻边的端部圆环面间的夹角 相同。专利摘要本技术涉及一种金属薄壁管包括金属薄壁管管体，其特征是金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。其优点是方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，同时具有造型精美、曲线流畅、结构简洁、工艺简单、安装可靠，而且密闭性、抗氧化性好，对接处可以进行360°的旋转，具有较大的调整量。文档编号B21D15/00GK201359140SQ20092000593公开日2009年12月9日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日专利技术者孙海华 申请人:孙海华本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属薄壁管，包括金属薄壁管管体，其特征是：金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙海华，
申请(专利权)人：孙海华，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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