一种扣具，用于将一散热器固定至一电路板上，其包括一扣杆及连接于该扣杆上的弹性元件，所述扣具还包括一套设在所述扣杆上用于将所述弹性元件抵压在所述散热器上的套筒，该扣杆于外表面上凸设有若干沿着该扣杆的轴线方向间隔设置的外齿，该套筒的内表面上凸设有至少一内齿，该至少一内齿与位于该扣杆上的外齿可选择地相啮合。与现有技术相比，该扣杆的顶部于外表面上凸设有若干沿着该扣杆的轴线方向间隔设置的外齿，该套筒的内表面上凸设有的内齿，该套筒的内齿与位于扣杆上不同位置的外齿相啮合以使该弹性元件产生不同的扣合力。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种扣具，特别涉及一种用于固定散热器至电路板的扣具。
技术介绍
随着电子装置内部晶片运算速度的提升及消耗功率的增大，相应产生的热量亦随之剧增，为了使晶片能在正常工作温度下运行，通常需在电路板上安装一散热器并使该散 热器与晶片表面贴设来及时排出晶片产生的热量，而业界为了使散热器与晶片之间紧密贴 合以达到良好的散热效果，采用了各种不同的扣具。目前广泛应用的扣具包括一扣件及套设于该扣件的一弹簧。该扣件呈梢体状结 构，其顶端为六角头，其底端对称地设有二斜向上、向外的嵌扣片而使扣件的底端呈倒锥 状，其中，每一嵌扣片上进一步设有弹片。嵌扣片穿过散热器的基板后抵顶在基板的底面， 令弹簧发生变形而对散热器的基板施加压力，从而将扣具与散热器预组装。然而，该扣具只能应用在扣合力要求单一的散热器上，该扣具产生的扣合力不能 根据散热器的改变而随之改变，若应用到其他散热器上其扣合力可能过大或者过小，其通 用性不强，因此，该扣具需要进一步改进。
技术实现思路
有鉴于此，实有必要提供一种能够根据实际需要产生不同的扣合力的扣具。一种扣具，用于将一散热器固定至一电路板上，其包括一扣杆及连接于该扣杆上 的弹性元件，所述扣具还包括一套设在所述扣杆上用于将所述弹性元件抵压在所述散热器 上的套筒，该扣杆于外表面上凸设有若干沿着该扣杆的轴线方向间隔设置的外齿，该套筒 的内表面上凸设有至少一内齿，该至少一内齿与位于该扣杆上的外齿可选择地相啮合。与现有技术相比，该扣杆的顶部于外表面上凸设有若干沿着该扣杆的轴线方向间 隔设置的外齿，该套筒的内表面上凸设有的内齿，该套筒的内齿与位于扣杆上不同位置的 外齿可选择地相啮合以使该弹性元件产生不同的扣合力。下面参照附图，结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是本专利技术一实施例中的扣具及散热器的部分分解图。图2是图1中扣具的套筒的剖视图。图3是图1中扣具的套筒与扣杆未锁合的状态示意图。图4是图1中扣具的套筒与扣杆锁合过程中的状态示意图。具体实施例方式图1示出了本专利技术一个实施例中的扣具10，用于将一散热器20固定至一电路板 30上，并对该电路板30上的电子元件40散热。该扣具10包括一扣杆12、套设于该扣杆12的弹簧14及啮合至该扣杆12顶端并将该弹簧14抵压在散热器20上的套筒16。可以理解 地，该弹簧14可以由其他弹性元件替换。该散热器20采用铜、铝等导热性能良好的金属材料制成，其可以由铜、铝等导热 性能良好的金属材料一体挤制成型，也可以通过焊接的方式制成。该散热器20包括一平板 状导热基板22及由该基板22的顶面垂直向上延伸的若干并排的散热鳍片24。该基板22 的相对两端未设有散热鳍片24，两端分别开设有一通孔220以供所述扣具10的扣杆12穿 过。所述扣杆12采用但不限于塑料一体成型。该扣杆12为一杆体状结构，其包括一 设置于该扣杆12底端的一扣合部及设置于该扣杆12顶部的一啮合部122。该扣合部用于 卡掣在电路板30底部，其可以设置成各种固定结构，例如螺丝固定、倒钩等等，在本实施例 中，该扣合部为一扣钩120。该扣钩120包括由所述扣杆12底端斜向上、向外延伸的呈双向 外倒式的嵌扣片1202及由该嵌扣片1202顶端进一步延伸的二弹片1204。该嵌扣片1202 具有良好的夹缩复位弹性机能。该弹片1204具有良好的片性弹力作用，在不当外力拖拉 下，该弹片1204可有效缓解不当拉力的效能。所述啮合部122包括若干凸设于该扣杆12外表面上的外齿1220。这些外齿1220 沿着该扣杆12的轴线方向平行间隔排布。外齿1220的间距大小可以根据实际需要设置。 这些外齿1220平均分成两列。在其他实施例中，这些外齿1220可安排成一列或者平均分 成三列或者其他更多列数。在本实施例中，该两列外齿1220对称设置在该扣杆12的相对 两侧。其中一列外齿1220的每个外齿1220与另一列外齿1220的相应外齿1220——对 应，并且相对应的外齿1220位于同一圆周上，即具有相同的高度。每列外齿1220的两端对 齐，并于每列外齿1220的左端或者右端凸设有一长条状挡块1222。该挡块1222连接同一 列中的每一个外齿1222的同一端。每一个外齿1222的截面形状可为任何形状，例如三角 形。可以理解地，该扣具10的外齿1220端部可以不设置挡块1222，而在所述套筒16的二 内齿162的同一端或者其中一内齿162的一端设置挡块，再或者在其中一列外齿1220的一 侧设置挡块。请参阅图2，所述套筒16为一中空筒体，其内表面上凸设有内齿162。该内齿162 的数量与所述啮合部122的外齿1220列数相等。在本实施例中，该套筒16的内表面上对 称凸设有二内齿162。该二内齿162位于同一个圆周上。在本实施例中，每一个内齿162沿 该套筒16的轴线方向的截面形状为三角形。在其他实施例中，每一个内齿162沿该套筒16 的轴线方向的截面形状可为其他形状。该二内齿162距离该套筒16两侧的距离可以根据 实际需要设置。在本实施例中，该二内齿162大致位于该套筒16的中间位置。请同时参阅图3和图4，为了方便说明，定义该套筒16的每一内齿162的圆周延伸 长度为S,定义与每一内齿162相啮合的外齿1220位于同一圆周上的二相邻外齿1220之间 的空白圆周长度为L，在本实施例中，该啮合部122的两列外齿1220之间的单侧弧面距离为 L0该内齿162的周面延伸长度S小于两列外齿1220的单侧弧面距离L。组装过程中，所述扣杆12向下穿过该散热器20的基板22两端及电路板30，并使 扣钩120勾扣在该电路板30的底部。弹簧14套设于该扣杆12上。然后，该套筒16的二 内齿162对准扣杆12上未设置外齿1220的部位。由于该内齿162的周面延伸长度S小于 两列外齿1220的单侧弧面距离L，该套筒16由上向下套入该扣杆12，然后使该套筒16的二内齿162根据实际需要选择性地滑入啮合部122的其中一对外齿1220之间的空隙，并分 别被凸设于外齿1220 —端的挡块1222阻挡。在弹簧14的弹力的作用下，二内齿162与相 应外齿1220啮合。当该套筒16的二内齿162与该对外齿1220啮合时，由于弹簧14的长 度固定使得弹性变形量固定，产生预定的扣合力；当需要调节扣具10的扣合力，则可以通 过旋转套筒16使其二内齿162啮合扣杆12其它不同高度的外齿1220使得弹簧14的长度 改变。因此，该扣具10可以通过简单的调节适合于扣合力要求不同的散热器20，增强该扣 具10的通用性。与现有技术相比，本专利技术一实施例的扣具10的扣杆12顶部凸设有若干沿该扣杆 12的轴线方向延伸的外齿1220，该扣具10的套筒16的内表面上设置有二内齿162，通过该 二内齿162与扣杆12上不 同位置的外齿1220可选择地啮合，使位于该套筒16下方的弹簧 14产生不同的扣合力以适应压力要求不同的散热器20。可以理解地，所述扣杆12的不同圆周上的外齿1220可平行交错地排列在扣杆12上。权利要求一种扣具，用于将一散热器固定至一电路板上，其包括一扣杆及连接于该扣杆上的弹性元件，其特征在于所述扣具还包括一套设在所述扣杆上用于将所述弹性元件抵压在所述散热器上的套筒，该扣杆于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扣具，用于将一散热器固定至一电路板上，其包括一扣杆及连接于该扣杆上的弹性元件，其特征在于：所述扣具还包括一套设在所述扣杆上用于将所述弹性元件抵压在所述散热器上的套筒，该扣杆于外表面上凸设有若干沿着该扣杆的轴线方向间隔设置的外齿，该套筒的内表面上凸设有至少一内齿，该至少一内齿与位于该扣杆上的外齿可选择地相啮合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕正文，符猛，陈俊吉，
申请(专利权)人：富准精密工业深圳有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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