【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锻造工艺,特别涉及一种用10吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺。
技术介绍
4E前轴是一汽解放公司重型载重货车上的保安部件。锻件重量118公斤。由于锻 件较大较重,要想用模锻锤锻造该零件,理论计算最小用14吨锤。我厂现有的10吨锤不能 满足打击力的要求。目前该产品在国内仅有一汽锻造厂一家企业能生产,该厂使用滚锻机 制坯,12500吨压力机两台设备和两套模具整体锻造完成。如果我厂打算用10吨锤锻造此 产品,按照传统的理论公式计算此产品的打击力,至少差40%,由此来看,模锻锤打击力不 够是一个关键问题。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足,提供了一种锻造工序简单、能耗低、安全可靠的用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺。 为了解决上述问题,本专利技术采用以下技术方案 用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺,包括制坯、压弯、成型过程,其特征在于,该 工艺的锻造模具设有三个型腔,型腔的设计是根据金属塑性变性原理设计的合理尺寸,该 尺寸保证尽可能减少飞边残余料的重量,使金属在锻造时的打击力有效降低,满足十吨模 锻锤打击力的要求。 与现有技术相比,本专利技术的有益效果为 1、单台10吨模锻锤设备操作,最大限度发挥设备能力,解决了用小设备加工大型 锻件的难题。 2、仅用一套锻造模具,节省了模具费用,减少模具加工周期。 附图说明 图1是本专利技术的制坯型腔的复合结构尺寸图。 具体实施例方式用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺,包括制坯、压弯、成型过程,该工艺的锻造模 具设有三个型腔,即制坯、压弯、成型三个型腔在一套锻造模具上,型腔的设计是根据金属 塑性变性原理 ...
【技术保护点】
用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺,包括制坯、压弯、成型过程,其特征在于,该工艺的锻造模具设有三个型腔,型腔的设计是根据金属塑性变性原理设计的合理尺寸,该尺寸保证尽可能减少飞边残余料的重量,使金属在锻造时的打击力有效降低,满足十吨模锻锤打击力的要求。
【技术特征摘要】
用十吨模锻锤锻造生产4E前轴工艺,包括制坯、压弯、成型过程,其特征在于,该工艺的锻造模具设有三个型腔,型腔的设计是根据金属塑...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘生州,
申请(专利权)人:鞍山太阳锻造实业有限公司,
类型:发明
国别省市:21[中国|辽宁]
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