【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承领域,尤其涉及用于风机变桨的回转轴承。
技术介绍
目前风力发电机变桨回转支承一般为内齿式,且内齿圈整圈都有齿。实际上,风力发电机在变桨时,一般最大旋转角度只有90。。也就是说,只有约1/4的齿是有效齿,其余约3/4的齿是不用的。按目前的变桨回转支承整圈制齿这种方式,会造成加工的极大浪费,浪费大量的劳力、电力、设备资源。另外,变桨回转支承钢球与滚道之间是小过盈装配的,滚道变形对回转支承质量影响至关重要。由于全部制齿,特别是铣齿时,短时间内机加工量过大,造成残余应力过大,最终残余应力的释放会造成齿圈变形很大,严重影响变桨回转支承的性能。因此,急切需要一种新的设计方法,尽量减少多余加工,来保证变桨回转支承质量的同时提高回转支承的加工效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风力发电机用变桨回转支承,它能够克服齿圈全部制齿时产生的加工效率低、残余应力大等缺点。 本专利技术所提供的技术方案为一种用于风机变桨的回转轴承,包括内圈、外圈、安装在所述内圈的滚道和所述外圈的滚道之间的多个钢球和所述内圈和所述外圈之间的保持器,其特征在于,所述内圈和外圈中的一个为齿圈并且所述齿圈为部分制齿。优选地,所述部分制齿至少包括90。的有效齿区域。由于风力发电机在变桨时,一般最大旋转角度只有90° ,因此包括了90。的有效齿区域的部分制齿就已经满足了变桨的需要,从而克服齿圈全部制齿时产生的加工效率低、残余应力大等缺点,而具有结构紧凑、加工效率高、残余应力小等优点。 根据一个优选实施例,所述部分制齿的范围为90。 270°之间。也就是说,考虑到装配过渡的需要或其它 ...
【技术保护点】
一种用于风机变桨的回转轴承,包括内圈(4)、外圈(1)、安装在所述内圈(4)的滚道和所述外圈(1)的滚道之间的多个钢球(2)和所述内圈(4)所述外圈(1)之间的保持器(3),其特征在于,所述内圈(4)和所述外圈(1)中的一个为齿圈并且所述齿圈为部分制齿。
【技术特征摘要】
一种用于风机变桨的回转轴承,包括内圈(4)、外圈(1)、安装在所述内圈(4)的滚道和所述外圈(1)的滚道之间的多个钢球(2)和所述内圈(4)所述外圈(1)之间的保持器(3),其特征在于,所述内圈(4)和所述外圈(1)中的一个为齿圈并且所述齿圈为部分制齿。2. 根据权利要求1所述的回转轴承,其特征在于,所述部分制齿至少包括90。的有效 齿区域。3. 根据权利要求2所述的回转轴承,其特征在于,所述部分制齿的范围为90。 270° 之间。4. 根据权利要求3所述的回转轴承,其特征在于,所述部分制齿的范围为90。 120° 之间。5. 根据权利要求2-4中任一项所述的回转轴承,其特征在于,所述有效齿区域从距离 所述齿圈的滚道的淬火软带的一个角度的位置处开始,...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋建军,
申请(专利权)人:三一电气有限责任公司,
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]
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