【技术实现步骤摘要】
本技术涉及细化工负压塔,具体涉及一种负压精馏处理系统。
技术介绍
1、甲基丙烯酸甲酯(mma)在常温常压下的沸点是100.6℃,在光、热和催化作用下易聚合,也可与其他单体共聚,由于存在双键和羧酸基团,还易进行加成、卤化、亲核取代核酯交换反应。
2、由于甲基丙烯酸甲酯的化学性质比较活泼,在温度高时容易聚合,因此,在精馏工段要得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯,须对粗甲基丙烯酸甲酯进行加热升温,使其中的高低沸物能够分离出来,从而得到纯度较高的甲基丙烯酸甲酯;为了减少温度对甲基丙烯酸甲酯聚合情况的影响,采用精馏塔进行负压操作,负压条件下降低各组分的沸点,从而降低提纯所需要的温度。
3、精馏塔包括塔身、再沸器、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐等,精馏塔的真空是依靠真空泵来维持;物料受热后由塔顶经前冷却器、中冷却器、后冷却器冷却,凝液回到回流罐中,不凝气在经过后冷却器下封头连接到真空泵的管线,然后进入真空泵排出放空。
4、由于回流罐是一个密封罐,随着物料的增多冷却器中的压力小于回流罐中的压力,导致物料在冷却器的下封头集聚,达到一定量后,冷凝液体会被吸入真空泵,从而导致精馏塔的真空不稳定或者导致真空泵故障停机。为解决该问题,通常采用控制真空泵启闭的方式,使冷却器内的压力升高,然而该方式导致真空泵频繁启闭,不利于精馏塔内的压力平稳,从而不利于精馏过程的顺利进行。
技术实现思路
1、鉴于此,本技术提供了一种负压精馏处理系统,具体为一种设有平衡管以保证回流罐的压力小
2、在现有技术的基础上,本技术提供了一种负压精馏处理系统,包括精馏塔、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐;
3、所述精馏塔的塔顶与前冷却器的进口连接,前冷却器下封头上的气体出口与中冷却器的进口连接,中冷却器下封头上的气体出口与后冷却器的进口连接,后冷却器下封头上的气体出口与真空泵连接;
4、所述前冷却器下封头的液体出口、中冷却器下封头的液体出口、后冷却器下封头的液体出口均与回流罐连接;
5、在回流罐上设有平衡管,平衡管的一端与回流罐连接,另一端与后冷却器与真空泵之间的连接管路连接;
6、该设置,使真空泵能够对回流罐内的压力控制,使回流罐内的压力小于前冷却器下封头、中冷却器下封头和后冷却器下封头的压力,从而能够使凝液顺利进入回流罐中,进而维持精馏塔内压力稳定,保证精馏过程顺利进行。
7、回流罐中的物料由再沸器加热,由精馏塔热质交换后,低沸点的物料经塔顶先后经过前冷却器、中冷却器和后冷却器冷凝,凝液回流到回流罐中,不凝气随真空泵排到放空系统,进行处理;平衡管的设置,使回流罐中的压力与真空泵入口压力相当,也就是保证回流罐中的压力小于顶部冷却器的压力,使物料不在冷却器下封头集聚能够及时回流,以保证真空度的稳定。
8、优选的,在回流罐的底部连接有再沸器,再沸器的出口分为两路,一路与精馏塔的中上部连接,用于对回收罐内的凝液再次精馏;一路与回流罐连接。
9、优选的,在后冷却器与真空泵之间的连接管路上安装有气液分离罐,气液分离罐位于平衡管和真空泵之间;气液分离罐对后冷却器中排出的气液分离,减少排出气体中的水分。
10、优选的,所述平衡管为dn25白钢管,具有耐蚀、耐压的优点。
11、相对于现有技术,本技术的有益效果在于,平衡管的设置,使回流罐的压力小于前冷却器下封头、中冷却器下封头及后冷却器下封头的压力,使物料能够及时流到回流管中;该设置,解决了真空泵吸料造成的精馏塔真空不稳的问题,同时也避免了真空泵的频繁启停。该精馏处理系统,具有设计合理、实用性强、成本低的优点;使用该精馏处理系统,能够使精馏塔内的压力更加平稳,利于精馏过程的顺利进行。
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1.一种负压精馏处理系统,其特征在于,包括精馏塔、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐;
2.如权利要求1所述的负压精馏处理系统,其特征在于,在回流罐的底部连接有再沸器,再沸器的出口分为两路,一路与精馏塔的中上部连接;一路与回流罐连接。
3.如权利要求1所述的负压精馏处理系统,其特征在于,在后冷却器与真空泵之间的连接管路上安装有气液分离罐,气液分离罐位于平衡管和真空泵之间。
4.如权利要求1所述的负压精馏处理系统,其特征在于,所述平衡管为DN25白钢管。
【技术特征摘要】
1.一种负压精馏处理系统,其特征在于,包括精馏塔、前冷却器、中冷却器、后冷却器、回流罐;
2.如权利要求1所述的负压精馏处理系统,其特征在于,在回流罐的底部连接有再沸器,再沸器的出口分为两路,一路与精馏塔的中上部连接;一路与回流罐连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员:李占吉,张雷,李明华,惠保太,张振旺,
申请(专利权)人:山东宏旭化学股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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