本发明专利技术公开了一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于：主要由重量份数为８０～１００份的主剂和３５～４５份的环氧固化剂组成；其中，主剂由重量份数比为９０～１００∶４０～５０的树脂和填料组成。本发明专利技术不仅制作过程非常简单，而且能有效的将耐磨保护层粘贴在聚烯烃复合防腐层（３ＬＰＥ）上，从而能有效的克服耐磨保护层不能粘贴在聚烯烃复合防腐层上的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环氧粘胶及其制备方法，具体是指一种制作管道穿越耐磨保护层 的环氧粘胶及其制备方法。
技术介绍
目前人们在安装各种埋地管道(如石油天然气管道、自来水管道)的过程中，往往 都会遇到建筑物、公路、铁路、河流、湖泊等地面阻挡物。为了确保安装顺利，施工人员都会 采用定向穿越、顶管穿越等各种穿越施工方法。在穿越施工过程中，埋地管道外部包覆的聚 烯烃复合防腐层容易受到地层中坚硬岩石的摩擦、挤压，进而会造成埋地管道外部包覆的 聚烯烃复合防腐层破损。为了保护管道外部包覆的聚烯烃复合防腐层，需要在聚烯烃复合 防腐层外部包覆耐磨保护层。聚烯烃复合防腐层与耐磨保护层之间如果无法有效粘接，耐 磨保护层便会在穿越施工中脱层，无法起到有效的保护作用，最终造成穿越管道防腐层的 失效。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前聚烯烃复合防腐层与耐磨保护层之间无法有效粘接 的缺陷，提供一种组分简单，能有效的将耐磨保护层牢固粘接在聚烯烃复合防腐层上的环 氧粘胶。本专利技术的另一目的是提供一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶的制备方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘 胶，其特征在于主要由重量份数为80 100份的主剂和35 45份的环氧固化剂组成；其 中，主剂由重量份数比为90 100 40 50的树脂和填料组成。为了达到较好的使用效果，所述主剂与环氧固化剂的重量份数比优先为 100 39。进一步地，所述的环氧固化剂为593固化剂、聚酰胺651固化剂、三乙醇胺固化齐U、 DMP-30促进剂、501环氧活性稀释剂、2-乙基_4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯 酚的任意一种或其任意组合。所述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂或 聚氨酯树脂。所述的填料为硅微粉、碳酸钙微粉、刚玉微粉、金属微粉、氢氧化铝微粉及玻璃微 粉中的任意一种或其任意组合。一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶的制备方法，主要包括以下步骤(a)将90 100份树脂、40 50份填料加入到分散研磨机中，在10°C 30°C的 温度下充分研磨搅拌30 40分钟，制成主剂；(b)将选取的固化剂加入到搅拌机中，在10°C 30°C的温度下搅拌30 40分钟， 制成环氧固化剂；(c)将制成的主剂和环氧固化剂按重量份数比为80 100 35 45的比例充分 混合搅拌3 5分钟即可。进一步地，步骤(b)中所述的固化剂为593固化剂、聚酰胺651固化剂、三乙醇胺 固化剂、DMP-30促进剂、501环氧活性稀释剂、2-乙基_4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基 甲基)-苯酚的任意一种或其任意组合。为了更好的实现本专利技术，所述的固化剂由10 15份593固化剂、35 40份聚酰 胺651固化剂、5 10份501环氧活性稀释剂、5份DMP-30促进剂、1份2-乙基-4甲基咪 唑及2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚组成。或者，所述的固化剂由15份593固化剂和40份聚酰胺651固化剂组成；或者由15 份593固化剂、40份聚酰胺651固化剂和5份DMP-30促进剂组成。本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果(1)本专利技术制作过程非常简单，成本经济。(2)本专利技术能有效的将纤维增强材料制成的耐磨保护层牢固粘接在聚烯烃复合防 腐层表面，克服了普通纤维增强材料与聚烯烃复合防腐层无法有效粘接的缺陷。(3)通过在纤维增强材料制成的耐磨保护层与聚烯烃复合防腐层之间涂刷本专利技术 的环氧粘胶，实现了耐磨保护层与聚烯烃复合防腐层之间的层间剪切强度能够> 1. OMpa, 尤其在粘接完成放置48小时以后，其层间剪切强度甚至可以达到3. 2Mpa,因此其稳定性能 较强。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1首先称取100份的环氧树脂、15份的氢氧化铝微粉(粒度为600目)、25份的刚玉 微粉(粒度为1200目)。本专利技术的环氧粘胶的制备方法如下(a)将称取的100份环氧树脂、15份氢氧化铝微粉、25份刚玉微粉加入到分散研磨 机中，在10°c的温度下充分研磨搅拌30分钟，制成主剂备用。(b)将10份593固化剂、35份聚酰胺651固化剂、5份501环氧活性稀释剂、5份 DMP-30促进剂、1份2-乙基-4甲基咪唑、2份2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚加入到搅 拌机中，在20°C的温度下搅拌30分钟，制成固化剂备用。(c)称取100份主剂和45份环氧固化剂充分混合搅拌3 5分钟即可。为了确保该环氧粘胶能体现出不同的颜色，因此在步骤(a)的制备过程中还可以 加入0. 5份的颜料，使其制备出的环氧粘胶呈中铬黄、永固黄、酞青蓝等颜色。实施例2称取90份的不饱和聚酯树脂、45份的刚玉粉(粒度为1200目)。本专利技术的环氧粘胶的制备方法如下(a)将称取的90份不饱和聚酯树脂和45份刚玉微粉加入到分散研磨机中，在 30°C的温度下充分研磨搅拌35分钟，制成主剂备用。(b)将15份593固化剂和40份聚酰胺651固化剂加入到搅拌机中，在20°C的温4度下搅拌30分钟，制成固化剂备用。(c)称取90份主剂和40份环氧固化剂充分混合搅拌3 5分钟即可。为了确保该环氧粘胶能体现出不同的颜色，因此在步骤(a)的制备过程中还可以 加入0. 5份的颜料，使其制备出的环氧粘胶呈中铬黄、永固黄、酞青蓝等颜色。实施例3称取95份的聚氨酯树脂、40份的硅微粉(粒度为600目)。本专利技术的环氧粘胶的制备方法如下(a)将称取的95份聚氨酯树脂、40份的硅微粉加入到分散研磨机中，在30°C的温 度下充分研磨搅拌40分钟，制成主剂备用。(b)将15份593固化剂、40份聚酰胺651固化剂、5份DMP-30促进剂加入到搅拌 机中，在25°C的温度下搅拌40分钟，制成固化剂备用。(c)称取80份主剂和35份环氧固化剂充分混合搅拌3 5分钟即可。为了确保该环氧粘胶能体现出不同的颜色，因此在步骤(a)的制备过程中还可以 加入0. 5份的颜料，使其制备出的环氧粘胶呈中铬黄、永固黄、酞青蓝等颜色。实施例4称取100份的酚醛树脂、20份氢氧化铝微粉(粒度为600目)和20份玻璃微粉。本专利技术的环氧粘胶的制备方法如下(a)将称取的100份酚醛树脂、20份氢氧化铝微粉、20份玻璃微粉加入到分散研磨 机中，在30°C的温度下充分研磨搅拌40分钟，制成主剂备用。(b)将10份593固化剂、35份聚酰胺651固化剂、5份501环氧活性稀释剂、5份 DMP-30促进剂加入到搅拌机中，在25°C的温度下搅拌40分钟，制成固化剂备用。(c)称取95份主剂和35份环氧固化剂充分混合搅拌3 5分钟即可。为了确保该环氧粘胶能体现出不同的颜色，因此在步骤(a)的制备过程中还可以 加入0. 5份的颜料，使其制备出的环氧粘胶呈中铬黄、永固黄、酞青蓝等颜色。实施例5称取90份的乙烯基树脂、20份氢氧化铝微粉(粒度为600目)和20份硅微粉(粒 度为600目)。本专利技术的环氧粘胶的制备方法如下(a)将称取的90份乙烯基树脂、20份氢氧化铝微粉、20份硅微粉加入到分散研磨 机中，在30°C的温度下充分研磨搅拌40分钟，制成主剂备用。(b)将13份593固化本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于：主要由重量份数为８０～１００份的主剂和３５～４５份的环氧固化剂组成；其中，主剂由重量份数比为９０～１００∶４０～５０的树脂和填料组成。
【技术特征摘要】
一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于主要由重量份数为80～100份的主剂和35～45份的环氧固化剂组成；其中，主剂由重量份数比为90～100∶40～50的树脂和填料组成。2.根据权利要求1所述的一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于所 述主剂与环氧固化剂的重量份数比为100 39。3.根据权利要求1或2所述的一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于 所述的环氧固化剂为593固化剂、聚酰胺651固化剂、三乙醇胺固化剂、DMP-30促进剂、501 环氧活性稀释剂、2_乙基_4甲基咪唑及2，4，6-三(二甲胺基甲基)-苯酚的任意一种或其 任意组合。4.根据权利要求3所述的一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于所 述的树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树脂、聚酰胺树脂或聚氨酯树脂。5.根据权利要求4所述的一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶，其特征在于所 述的填料为硅微粉、碳酸钙微粉、刚玉微粉、金属微粉、氢氧化铝微粉及玻璃微粉中的任意 一种或其任意组合。6.一种制作管道穿越耐磨保护层的环氧粘胶的制备方法，其特征在于，主要包括以下 步骤(a)将90 100份树脂、40 50份填料加入到分散研磨机中，在10°C 30°C的温度 下充分研磨搅拌30 40分钟，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜世强，张勇，
申请(专利权)人：四川德源石油天然气工程有限公司，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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