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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及含钒铁水炼钢,具体涉及一种含钒铁水提钒脱磷的方法。
技术介绍
1、目前含钒(0.15-0.4%)比较高的铁水,一般采用双联工艺,即先在吹钒炉吹炼钒渣,然后半钢在另一座转炉进行脱磷炼钢。但是转炉双联法提钒工艺存在一定缺点,吹钒转炉吹的钒渣是酸性渣,在半钢温度(1370-1420℃)条件下,即使钒渣中tfe达到28%,钒渣黏度仍然很大,导致渣中mfe含量也达到11%以上;转炉车间炼钢的生产率低,半钢周转需要一定时间,使冶炼周期延长;用半钢炼钢时,转炉冶炼的热量紧张,不能处理数量可观的废钢;半钢中有约10%的余钒在半钢炼钢后随钢渣流失,另有极少一部分随半钢下渣流失;由于半钢炼钢渣量小,金属脱硫率较低。转炉单渣法提钒法也存在缺点:钒渣质量低,v205的质量分数平均值小于10%;氧化钙的质量分数高达40%左右,没有有效的方法提取五氧化二钒。含钒≤0.15%的低钒铁水,一般不提钒,直接加石灰炼钢,其中的钒元素氧化后随钢渣倒出弃之。
2、几十年来,为获取钢渣中的钒资源,专业人员进行了大量研究,至今没有开发出可以投入工业应用的工艺技术,使大量的钒资源随钢渣白白浪费。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种含钒铁水提钒脱磷的方法,在转炉炼钢脱磷的同时,直接将钒和磷元素富集至钢渣中两个不同的矿相中并生产出钒渣的方法。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:<
...【技术保护点】
1.一种含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述第一钢渣、第二钢渣、第N钢渣的碱度为1.0-1.5。
3.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述第一钢渣、第二钢渣、第N钢渣中金属铁含量为4-12质量%。
4.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,若第N含钒铁水中钒的含量为0.15-0.4质量%,则N=2,第N含钒磁性物的五氧化二钒的含量为≥15质量%。
5.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,若第N含钒铁水中钒的含量为0.06-0.15质量%,则3≤N≤5,第N含钒磁性物的五氧化二钒含量≥8质量%。
6.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述第一钢渣、第二钢渣、第N钢渣的碱度为1.3-1.5,所述第一钢渣、第二钢渣、第N钢渣中金属铁的含量为5-10质量%。
7.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述第一钢渣、第二钢渣、第N钢渣中MgO的含量为0
8.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述下枪吹炼采用低枪位、高供氧强度吹炼工艺,所述低枪位为较常规工艺吹炼前期枪位降低100-200mm,所述高供氧强度≥3.0m/(min·t);所述分选包括磁选或重选。
...【技术特征摘要】
1.一种含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述第一钢渣、第二钢渣、第n钢渣的碱度为1.0-1.5。
3.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,所述第一钢渣、第二钢渣、第n钢渣中金属铁含量为4-12质量%。
4.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,若第n含钒铁水中钒的含量为0.15-0.4质量%,则n=2,第n含钒磁性物的五氧化二钒的含量为≥15质量%。
5.如权利要求1所述的含钒铁水提钒脱磷的方法,其特征在于,若第n含钒铁水中钒的含量为0.06-0.15质量%,...
【专利技术属性】
技术研发人员:王虎,陈来祥,邱艳生,
申请(专利权)人:马鞍山中科冶金材料科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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