System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种易使用的节能式炼钢加热炉制造技术_技高网

一种易使用的节能式炼钢加热炉制造技术

技术编号:40574395 阅读:9 留言:0更新日期:2024-03-06 17:15
本发明专利技术公开了一种易使用的节能式炼钢加热炉,包括:加热炉本体,所述加热炉本体内侧壁设置有燃烧嘴;换热壳体,设置于加热炉本体的两侧壁,且所述换热壳体一端设置有向加热炉本体内侧导入空气的连通管,所述换热壳体另一端设置有进气管;烟气导出管,固定于换热壳体上,以导出加热炉本体内侧的烟气进入换热壳体内侧;其中,所述换热壳体内侧具有导热组件,以将烟气热量向空气传递;通过设置有第一导热板、第二导热板及导热管,避免需要通过蓄热体、换向阀,频繁的对空气进行换向,才能利用烟气预热对空气加热,本装置不需要换热,即可进行边排烟,边对进入到换热壳体内侧的空气进行加热,提高了利用烟气预热的便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种易使用的节能式炼钢加热炉


技术介绍

1、炼钢加热炉是用于加热和熔化金属的设备,加热炉有不同的类型,具体用途和工作原理可以有所不同,但它们的基本功能是通过加热将固态金属材料加热至其熔点,使其变为液态状态以进行后续的加工和铸造,通过蓄热式加热炉进行炼钢,其工作是通过蓄热体,对排出的烟气热量进行吸收,然后通过换向阀改变烟气的流动方向,使外部的空气流经蓄热体,利用蓄热体的热量对空气加热,从而对烟气余热利用,在蓄热体热量降低时,再通过换向阀切换烟气流动方向,使其经过蓄热体对其进行加热,循环往复,实现对烟气热量的利用,降低能源浪费。

2、现有的采用蓄热式加热炉进行炼钢较为麻烦,需要频繁切换换向阀,来改变烟气及空气的流动方向,且还需要中间物蓄热体对能量储存再利用,能量传递效率较低,热能利用不充分,不便于直接利用烟气热量对空气进行加热,为此我们提出一种易使用的节能式炼钢加热炉。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种易使用的节能式炼钢加热炉,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种易使用的节能式炼钢加热炉,包括:

3、加热炉本体,所述加热炉本体内侧壁设置有燃烧嘴;

4、换热壳体,设置于加热炉本体的两侧壁,且所述换热壳体一端设置有向加热炉本体内侧导入空气的连通管,所述换热壳体另一端设置有进气管;

5、烟气导出管,固定于换热壳体上,以导出加热炉本体内侧的烟气进入换热壳体内侧;

6、其中,所述换热壳体内侧具有导热组件,以将烟气热量向空气传递;

7、排烟管,设置于换热壳体下表面,以将烟气导出。

8、优选地,所述导热组件包括第一导热板、第二导热板及导热管,所述第一导热板与第二导热板相互错开以形成烟气通道,所述导热管依次贯穿第一导热板及第二导热板,且所述导热管的两端分别与进气管及连通管进行内部联通。

9、优选地,所述第一导热板及第二导热板均设置有多个,所述第一导热板材质为铜。

10、优选地,所述导热管内侧开设有凹槽。

11、优选地,所述换热壳体内侧上端设置有喷淋头,且所述喷淋头上通过支杆连接有清洁水管,所述换热壳体下表面设置有下水管,且所述下水管下端设置有对污水汇聚的排污管。

12、优选地,所述喷淋头及下水管均设置有多个,且所述下水管与排污管焊接固定。

13、优选地,所述排烟管下端设置有风机。

14、优选地,所述换热壳体设置有两处,所述加热炉本体顶端开设有炉口。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

16、通过设置有第一导热板、第二导热板及导热管,避免需要通过蓄热体、换向阀,频繁的对空气进行换向,才能利用烟气预热对空气加热,本装置不需要换热,即可进行边排烟,边对进入到换热壳体内侧的空气进行加热,提高了利用烟气预热的便捷性,结构简单,易于使用,且后期对第一导热板、第二导热板及导热管清理便捷,提高了装置的实用性。

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【技术保护点】

1.一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述导热组件(9)包括第一导热板(91)、第二导热板(92)及导热管(93),所述第一导热板(91)与第二导热板(92)相互错开以形成烟气通道,所述导热管(93)依次贯穿第一导热板(91)及第二导热板(92),且所述导热管(93)的两端分别与进气管(3)及连通管(10)进行内部联通。

3.根据权利要求2所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述第一导热板(91)及第二导热板(92)均设置有多个,所述第一导热板(91)材质为铜。

4.根据权利要求2所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述导热管(93)内侧开设有凹槽(931)。

5.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述换热壳体(2)内侧上端设置有喷淋头(12),且所述喷淋头(12)上通过支杆连接有清洁水管(11),所述换热壳体(2)下表面设置有下水管(14),且所述下水管(14)下端设置有对污水汇聚的排污管(13)。

6.根据权利要求5所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述喷淋头(12)及下水管(14)均设置有多个,且所述下水管(14)与排污管(13)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述排烟管(7)下端设置有风机(8)。

8.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述换热壳体(2)设置有两处,所述加热炉本体(1)顶端开设有炉口(6)。

...

【技术特征摘要】

1.一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述导热组件(9)包括第一导热板(91)、第二导热板(92)及导热管(93),所述第一导热板(91)与第二导热板(92)相互错开以形成烟气通道,所述导热管(93)依次贯穿第一导热板(91)及第二导热板(92),且所述导热管(93)的两端分别与进气管(3)及连通管(10)进行内部联通。

3.根据权利要求2所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述第一导热板(91)及第二导热板(92)均设置有多个,所述第一导热板(91)材质为铜。

4.根据权利要求2所述的一种易使用的节能式炼钢加热炉,其特征在于:所述导热管(93)内侧开设有凹槽(931)。

【专利技术属性】
技术研发人员:崔杉陈来祥陈漪恺
申请(专利权)人:马鞍山中科冶金材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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