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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合纤维生产,尤其涉及pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法。
技术介绍
1、复合单丝是一种复合型的纤维材料,通过两种或两种以上不同的纤维结合而成,其通常可以具备多种纤维的特征。现有技术中,如中国专利申请号202023343246.9的专利公开了“一种基于pbt/pa6的皮芯复合单丝结构及鞋面面料”,其将pbt材料作为皮层,将pa6材料作为芯层,还设有中间层;中间层材料为双酚a环氧树脂;其利用双酚a环氧树脂改善pbt和pa6的相容性,解决了现有技术中皮层pbt与芯层pa6不相容的问题,制得的pbt/pa6的复合单丝纤维的皮层pbt与芯层pa6通过中间层的双酚a环氧树脂结合成一体式结构,结合紧密,降低了皮层与芯层剥离的风险,延长了基于pbt/pa6的皮芯复合单丝的使用寿命。
2、但是固化后的双酚a环氧树脂不具备较好的耐热性和韧性,该专利将固化后的双酚a环氧树脂作为中间层来使皮层与芯层相容,该结构制成的复合单丝在温度较高的情况下,中间层可能会融化,使皮层与芯层之间产生空隙,进而使皮芯层分离;在对该结构制成的复合单丝进行反复折叠后,中间层可能会断裂,使皮层与芯层之间不能很好的相容。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题,本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法,能够解决现有技术中中间层的固化双酚a环氧树脂可能融化、易断裂的问题,使pbt/pa6的皮层和芯层可以更好地相容。
2、为实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:
3、本专利技术提供的一种pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝,包括由pbt制成的皮层和由pa6与粘黏剂制成的芯层;所述皮层包覆在芯层外侧。
4、本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝的制备方法,包括以下步骤:
5、s101:将pbt切片与pa6切片分开放置入不同的真空料仓中;
6、s102:向pa6切片中加入粘黏剂,并放入转锅中旋转加热;
7、s103:通过螺杆挤出机将pa6切片与增粘剂进行螺杆熔融,将pa6切片与增粘剂的共同熔体作为芯层从螺杆挤出机中匀速挤出;
8、s104:通过螺杆挤出机将pbt切片进行螺杆熔融,将pbt切片的熔体作为皮层从螺杆挤出机中匀速挤出,均匀包覆在s103中的芯层外侧;
9、s105:由pbt切片制成的皮层熔体和由pa6切片与粘黏剂制成的芯层熔体,通过喷丝箱喷出,冷却形成复合单丝;
10、s106:复合单丝通过油辊上油后经过两个辊轮使单丝稳定纺锤张力;
11、s107:将复合单丝进行拉伸处理,得到pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝。
12、本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法,优选地,所述粘黏剂为双酚a环氧树脂。
13、上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
14、本专利技术提供的pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝,使用皮芯结构,将双酚a环氧树脂作为粘黏剂,与pa6切片混合熔融,制成复合单丝的芯层熔体;双酚a环氧树脂经过熔融后,其均匀分布在复合单丝的芯层熔体内;芯层熔体与皮层熔体紧密接触,此时双酚a环氧树脂可以使pbt与pa6相容,减少了采用双酚a环氧树脂作为中间层会产生融化和断裂的情况,使pbt与pa6能更好地相容。
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1.一种PBT/PA6皮芯双组分复合纺单丝,其特征在于,包括由PBT制成的皮层和由PA6与粘黏剂制成的芯层;所述皮层包覆在芯层外侧。
2.一种如权利要求1所述的PBT/PA6皮芯双组分复合纺单丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
3.如权利要求1~2中任意一项所述的PBT/PA6皮芯双组分复合纺单丝及其制备方法,其特征在于,所述粘黏剂为双酚A环氧树脂。
【技术特征摘要】
1.一种pbt/pa6皮芯双组分复合纺单丝,其特征在于,包括由pbt制成的皮层和由pa6与粘黏剂制成的芯层;所述皮层包覆在芯层外侧。
2.一种如权利要求1所述的pbt/pa6皮芯双...
【专利技术属性】
技术研发人员:钱琦渊,汪一飞,丁天,邹叶飞,邵新,
申请(专利权)人:无锡金通高纤股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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