【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于型钢生产，涉及一种万能辊压成型装置及型材成型生产线。
技术介绍
1、辊压成型装置的型腔通过各成型辊的外轮廓构建，为了同一辊压成型装置能够加工不同品种规格结构用钢，需要对成型辊的位置进行在线单独调节，使得型腔的尺寸发生变化。
2、成型辊通常安装在传动轴上，目前，为了实现型腔在沿传动轴轴向方向尺寸的调节，采用丝杆螺母机构，也就是每个成型辊对应设置螺母，并在辊压成型装置上安装丝杆，丝杆与螺母相配合，通过驱动丝杆转动带动相应的螺母移动，也就带动成型辊移动。这种方式，能够实现沿传动轴水平辊及立辊同步轴向方向型腔尺寸的调节，但是由于丝杆细长，且螺母和丝杆之间摩擦阻力大、有间隙，一般需要停机才能完成调节，特别是立辊不能单独在线调整，影响产品质量及生产效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于解决辊压成型装置的成型辊调整的问题，提供一种万能辊压成型装置及型材成型生产线，可设置为双通道或单通道成型机，实现在线精确调节或智能控制每个成型辊的位置，从而提高产品质量及生产效率。
2、为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种万能辊压成型装置，包括机架，以及设于机架内组合形成成型通道的平辊装配与立辊装配，所述平辊装配包括传动轴以及设于所述传动轴上的平辊，所述传动轴两端转动设于轴承座装配上，所述轴承座装配与机架连接；所述立辊装配包括立辊、立辊框架、立辊升降机构，所述立辊框架与轴承座装配连接，所述立辊与立辊框架沿竖向滑动配合；所述立辊升
4、进一步，所述立辊装配还包括立辊推拉机构、导向杆，所述导向杆固定设于所述轴承座装配上，并与传动轴平行布置；所述立辊框架滑动设于所述导向杆上，所述立辊推拉机构一端与立辊框架连接，另一端与所述轴承座装配连接；所述立辊框架在所述立辊推拉机构驱动下沿导向杆滑动，实现立辊的水平位置调整。
5、进一步，所述平辊装配还包括平辊推拉机构，平辊滑动设于传动轴上；每个平辊上均连接有一个所述平辊推拉机构，所述平辊推拉机构一端固定设于所述轴承座装配上，另一端与平辊连接，驱动平辊沿传动轴轴向滑动，实现平辊的水平位置调整。
6、进一步，所述平辊推拉机构包括液压油缸、连接套，所述液压油缸包括缸体、移动活塞；所述缸体与所述轴承座装配为一体结构，所述移动活塞套装于传动轴上，并与缸体在周向转动配合；所述连接套滑动套装于所述传动轴上，所述连接套一端与平辊连接，另一端与移动活塞连接，所述液压油缸通过连接套带动平辊移动。当驱动平辊的液压油缸位于传动轴的同一侧时，多个连接套采用多层套装在传动轴上的安装方式。
7、进一步，所述平辊装配还包括平辊升降机构，所述轴承座装配与机架滑动连接，所述平辊升降机构设于机架与轴承座装配之间，驱动轴承座装配带动传动轴上下移动，实现平辊的竖向位置调整。
8、进一步，所述机架内设有一个或多个成型通道，每个成型通道通过呈上下布置的两个平辊装配以及呈左右布置的两个立辊装配组合形成。
9、进一步，用于驱动调整同一成型通道的立辊推拉机构与平辊推拉机构均位于该成型通道的同一侧或分别对称分布于该成型通道的两侧。
10、一种型材成型生产线，包括上述的万能辊压成型装置，用于热成型或冷成型生产型材。
11、可选的，将水平成型辊装配为倾斜被动辊，在万能辊压成型装置的入口前配置补热装置，补热装置与万能辊压成型装置共同构成挤压焊接机。
12、可选的，在热成型生产时，将万能辊压成型装置布置于热轧板带轧机和/或板带切分机组后，利用热轧高温余热生产开口或闭口型材。
13、本专利技术中的立辊升降机构、立辊推拉机构、平辊推拉机构、平辊升降机构可采用液压油缸、电动缸等伸缩机构来实现，且均带位移传感器，以便精确控制位置。
14、本专利技术的有益效果在于：
15、1、本专利技术中的万能辊压成型装置，构成成型通道的立辊装配与平辊装配均能实现上下、左右的位置在线调整，每个成型辊既可以单独调整，也可以实现联动调整，使得本专利技术既适用于开口型材，也适用于闭口型材的成型生产。
16、2、本专利技术中的立辊装配通过立辊升降机构与立辊推拉机构，在有限的安装空间内，实现了立辊在竖向与水平方向的在线调整，解决了因立辊与平辊布置于同一平面内，双通道成型辊难以布置调节机构的问题。
17、3、本专利技术中的平辊装配利用液压油缸驱动相应的调整辊沿传动轴移动，实现成型通道沿传动轴轴向方向尺寸的在线调节，由于油缸结合连接套的方式在运行过程中阻力更小，运行稳定，同时针对双成型通道，液压油缸可布置于成型通道的一侧，连接套可实现多层套装在传动轴上，安装结构紧凑，能够满足多通道机架的空间限制。
18、4、本专利技术中的立辊装配与平辊装配之间为一体装配结构，可实现与机架的整体拆分，换辊时，可一次性推拉进出机架，换辊效率高。
19、5、本专利技术中的万能辊压成型装置，既可用于热成型生产线，也可用于冷成型生产线。通过更换装配不同形状的水平成型辊、立辊成型辊、倾斜被动成型辊，组成不同型式的双通道或单通道成型机(或挤压焊接机)，并在线调整各个成型辊位置及孔型尺寸，生产各种开口或闭口型材。
20、本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
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1.一种万能辊压成型装置，包括机架，以及设于机架内组合形成成型通道的平辊装配与立辊装配，所述平辊装配包括传动轴以及设于所述传动轴上的平辊，所述传动轴两端转动设于轴承座装配上，所述轴承座装配与机架连接，其特征在于：所述立辊装配包括立辊、立辊框架、立辊升降机构，所述立辊框架与轴承座装配连接，所述立辊与立辊框架沿竖向滑动配合；所述立辊升降机构固定设于立辊框架上，并与立辊连接，驱动立辊沿立辊框架上下移动，实现立辊的竖向位置调整。
2.根据权利要求1所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述立辊装配还包括立辊推拉机构、导向杆，所述导向杆固定设于所述轴承座装配上，并与传动轴平行布置；所述立辊框架滑动设于所述导向杆上，所述立辊推拉机构一端与立辊框架连接，另一端与所述轴承座装配连接；所述立辊框架在所述立辊推拉机构驱动下沿导向杆滑动，实现立辊的水平位置调整。
3.根据权利要求1所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述平辊装配还包括平辊推拉机构，平辊滑动设于传动轴上；每个平辊上均连接有一个所述平辊推拉机构，所述平辊推拉机构一端固定设于所述轴承座装配上，另一端与平辊连接，驱动平辊
4.根据权利要求3所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述平辊推拉机构包括液压油缸、连接套，所述液压油缸包括缸体、移动活塞；所述缸体与所述轴承座装配为一体结构，所述移动活塞套装于传动轴上，并与缸体在周向转动配合；
5.根据权利要求1所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述平辊装配还包括平辊升降机构，所述轴承座装配与机架滑动连接，所述平辊升降机构设于机架与轴承座装配之间，驱动轴承座装配带动传动轴上下移动，实现平辊的竖向位置调整。
6.根据权利要求3所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述机架内设有一个或多个成型通道，每个成型通道通过呈上下布置的两个平辊装配以及呈左右布置的两个立辊装配组合形成。
7.根据权利要求6所述的万能辊压成型装置，其特征在于：用于驱动调整同一成型通道的立辊推拉机构与平辊推拉机构均位于该成型通道的同一侧或分别对称分布于该成型通道的两侧。
8.一种型材成型生产线，其特征在于：包括权利要求1-7中任一项所述的万能辊压成型装置，用于热成型或冷成型生产型材。
9.根据权利要求8所述的型材成型生产线，其特征在于：在万能辊压成型装置的入口前配置补热装置，补热装置与万能辊压成型装置共同构成挤压焊接机。
10.根据权利要求8所述的型材成型生产线，其特征在于：在热成型生产时，将万能辊压成型装置布置于热轧板带轧机和/或板带切分机组后，利用热轧高温余热生产开口或闭口型材。
...【技术特征摘要】
1.一种万能辊压成型装置，包括机架，以及设于机架内组合形成成型通道的平辊装配与立辊装配，所述平辊装配包括传动轴以及设于所述传动轴上的平辊，所述传动轴两端转动设于轴承座装配上，所述轴承座装配与机架连接，其特征在于：所述立辊装配包括立辊、立辊框架、立辊升降机构，所述立辊框架与轴承座装配连接，所述立辊与立辊框架沿竖向滑动配合；所述立辊升降机构固定设于立辊框架上，并与立辊连接，驱动立辊沿立辊框架上下移动，实现立辊的竖向位置调整。
2.根据权利要求1所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述立辊装配还包括立辊推拉机构、导向杆，所述导向杆固定设于所述轴承座装配上，并与传动轴平行布置；所述立辊框架滑动设于所述导向杆上，所述立辊推拉机构一端与立辊框架连接，另一端与所述轴承座装配连接；所述立辊框架在所述立辊推拉机构驱动下沿导向杆滑动，实现立辊的水平位置调整。
3.根据权利要求1所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述平辊装配还包括平辊推拉机构，平辊滑动设于传动轴上；每个平辊上均连接有一个所述平辊推拉机构，所述平辊推拉机构一端固定设于所述轴承座装配上，另一端与平辊连接，驱动平辊沿传动轴轴向滑动，实现平辊的水平位置调整。
4.根据权利要求3所述的万能辊压成型装置，其特征在于：所述平辊推拉机构包括液压油缸、连接套，所述液压油缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨固川，李宏图，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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