【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于带材轧制,涉及一种用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置及轧机。
技术介绍
1、在硅钢轧制的变形区,会产生大量的热量,轧制过程中以一定的速度和角度向轧辊和带钢喷射乳化液,可以起到调节轧辊和轧件温度、降低摩擦和提高产品质量等作用。
2、喷射梁是轧机牌坊内用于安装布置喷嘴的支架,也是将乳化液分布到每个喷嘴上去的流道。乳化液在喷射梁主管流动过程中,由于每个喷嘴与进液口距离不同,会引起喷射的乳化液流量和压力都存在差异,造成喷射的不均匀性,而喷射的不均匀直接影响产品的表面质量。
3、现有技术中为了克服每个喷嘴喷射乳化液的流量和压力存在差异的问题,一般采用在一根主管上,设置一定数量支管,并在支管的出口安装喷嘴的结构,但是此种结构的喷射均匀性不佳,难以满足日益发展的钢铁冶金行业的需求;另外,还有采用一根主管接若干分支管,分支管再接一个或两个空腔的技术方案,以此来达到均衡流量的作用,但是此种结构复杂,且不易进行清洁,制造难度大。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术的目
...【技术保护点】
1.一种用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:包括喷射梁一,所述喷射梁一中的第一喷射梁主管的孔形为双锥形内孔或双阶梯内孔,以使得第一喷射梁主管的内腔直径从两端向中间逐步缩小。
2.根据权利要求1所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述喷射梁一包括分别分布在带钢上下两侧的第一上喷射梁和第一下喷射梁,第一上喷射梁用于向上工作辊和带钢上表面喷射乳化液,第一下喷射梁用于向下工作辊和带钢下表面喷射乳化液,且所述第一上喷射梁和第一下喷射梁为对称结构。
3.根据权利要求2所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述第
...【技术特征摘要】
1.一种用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:包括喷射梁一,所述喷射梁一中的第一喷射梁主管的孔形为双锥形内孔或双阶梯内孔,以使得第一喷射梁主管的内腔直径从两端向中间逐步缩小。
2.根据权利要求1所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述喷射梁一包括分别分布在带钢上下两侧的第一上喷射梁和第一下喷射梁,第一上喷射梁用于向上工作辊和带钢上表面喷射乳化液,第一下喷射梁用于向下工作辊和带钢下表面喷射乳化液,且所述第一上喷射梁和第一下喷射梁为对称结构。
3.根据权利要求2所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述第一上喷射梁和第一下喷射梁两端均分别通过对应的连接机构与轧机操作侧前门和轧机传动侧后门连接,且可以绕其各自的第一喷射梁主管的中心相对摆动,以适应穿带和正常轧制两种工况。
4.根据权利要求3所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述第一上喷射梁和第一下喷射梁中均具有第一喷射梁主管,所述第一喷射梁主管的两端分别与轧机操作侧前门和轧机传动侧后门连通,以同时向第一喷射梁主管的两端送入乳化液,且所述第一喷射梁主管上开有若干支管孔,支管孔的出口安装有喷嘴。
5.根据权利要求3所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述第一喷射梁主管与轧机传动侧后门之间的连接结构包括压盖、第二压套以及弹簧,所述第二压套的一端与第一喷射梁主管贴合并形成锥面连接,另一端圆周方向开有若干弹簧安装孔,以安装弹簧,并通过弹簧与轧机传动侧后门接触,所述压盖通过紧固件与轧机传动侧后门相连,并将套设在第二压套上,以将第二压套通过弹簧压靠在轧机传动侧后门上。
6.根据权利要求5所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:在第二压套与第一喷射梁主管的锥面连接处设有径向密封圈,且用于安装径向密封圈的密封槽开设在第一喷射梁主管上。
7.根据权利要求3所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:所述第一喷射梁主管与轧机操作侧前门之间的连接结构包括压盖、第一压套、弹簧、球面接头、第二球面外套以及第一球面外套,所述第一球面外套和第二球面外套通过紧固件连接,以与球面接头相配合形成球面副,第一球面外套远离球面接头一端的套设在第一喷射梁主管的端头并固连,所述球面接头远离第一喷射梁主管的一端与第一压套的一端接触并连通,所述第一压套的另一端圆周方向开有若干弹簧安装孔,以安装弹簧,并通过弹簧与轧机操作侧前门接触,所述压盖通过紧固件与轧机操作侧前门相连,并将套设在第一压套上,以将第一压套通过弹簧压靠在轧机操作侧前门上。
8.根据权利要求7所述的用于高磁感硅钢轧制的乳化液喷射装置,其特征在于:在第一球面外套与第一喷射...
【专利技术属性】
技术研发人员:陶晶,勾军年,祁镡,余小军,
申请(专利权)人:中冶赛迪工程技术股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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