【技术实现步骤摘要】
全自动笼式物料榨油机
[0001]本专利技术涉及一种全自动笼式物料榨油机
。
技术介绍
[0002]现有技术中,物理压榨榨油机组输送的料饼大都由人工压制而成,压榨的前序时间较长,影响物理榨油的工作效率,并且料饼直径较大,容易造成油脂残留,造成资源浪费,影响产油率
。
技术实现思路
[0003]本专利技术的专利技术目的在于提供一种全自动笼式物料榨油机,可自动压制料坯,有效提高物理榨油的工作效率
。
[0004]实现本专利技术目的的技术方案:
[0005]一种全自动笼式物料榨油机,包括料箱
(41)
,还包括:
[0006]喂料腔
(30)
,所述喂料腔
(30)
位于料箱
(41)
出口下方;
[0007]推料机构,所述推料机构位于喂料腔
(30)
后侧,所述推料机构可将喂料腔
(30)
内的物料沿水平方向推出喂料腔
(30)
,进入压榨腔;
[0008]压榨腔,所述压榨腔位于喂料腔
(30)
前侧,位于压榨腔内的物料可在推料机构作用下,压榨溢油,形成料棒;所述压榨腔由多片平行排列的榨笼圈
(49)
组成;
[0009]闸板机构,所述闸板机构位于压榨腔前侧,所述闸板机构用于控制料坯脱离压榨腔或阻隔在压榨腔内
。
[0010]进一步地,包括托料架机构,所述托料架机构位于闸板机构 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
一种全自动笼式物料榨油机,包括料箱
(41)
,其特征在于,还包括:喂料腔
(30)
,所述喂料腔
(30)
位于料箱
(41)
出口下方;推料机构,所述推料机构位于喂料腔
(30)
后侧,所述推料机构可将喂料腔
(30)
内的物料沿水平方向推出喂料腔
(30)
,进入压榨腔;压榨腔,所述压榨腔位于喂料腔
(30)
前侧,位于压榨腔内的物料可在推料机构作用下,压榨溢油,形成料棒;所述压榨腔由多片平行排列的榨笼圈
(49)
组成;闸板机构,所述闸板机构位于压榨腔前侧,所述闸板机构用于控制料坯脱离压榨腔或阻隔在压榨腔内
。2.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机,其特征在于:包括托料架机构,所述托料架机构位于闸板机构前侧,所述托料架机构用于托住或释放经闸板机构输出的料坯
。3.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机,其特征在于:料箱
(41)
出口处设有插板,所述插板由横向设置的插板气缸
(37)
控制;料箱
(41)
和插板气缸
(37)
设置于安装板
(45)
上,安装板
(45)
下方设置有重量传感器
(38)。4.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机,其特征在于:推料机构包括主油缸
(34)
,所述主油缸
(34)
横向设置,主油缸
(34)
的缸杆端部接推头
(32)
,所述推头
(32)
在主油缸
(34)
驱动下,可沿水平方向穿过喂料腔
(30)
,进入压榨腔
。5.
根据权利要求1所述的全自动笼式物料榨油机,其特征在于:闸板机构包括闸板油缸
(1)
和闸板
(53)
,所述闸板油缸
(1)
竖向设置,闸板油缸
(1)
的缸杆端部接闸板
(53)
上部,所述闸板
(53)
在闸板油缸
(1)
驱动下可上下运动,所述闸板
(53)
落下时,可封闭压榨腔出口;所述闸板
(53)
两侧设有凹槽滑道
(55)。6.
根据权利要求2所述的全自动笼式物料榨油机,其特征在于:托料架机构包括导杆气缸
(4)
,所述导杆气缸
(4)
竖向设置,导杆气缸
(4)
的缸杆端部接气缸肩头
(2)
,包括两个竖向对称设置的托料架连杆
(63)
,托料架连杆
(63)
顶端与气缸肩头
(2)
铰接,托料架连杆
(63)
底端与托片
技术研发人员:马会峰,
申请(专利权)人:黑龙江步马机械设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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