【技术实现步骤摘要】
计算机组件翻转装置
[0001]本技术属于计算机组件加工
,具体地说,涉及计算机组件翻转装置
。
技术介绍
[0002]显示屏作为计算机组件,在生产加工的过程中,结合不同的工艺需求,在输送线上需要对显示屏进行翻转,显示屏的翻转方式主要有手动翻转及自动化翻转,手动翻转效率低且增加翻转过程显示屏损坏的风险,而自动化翻转需要通过多组电气设备及元件的相互配合进行操作控制,设备要求成本高的,均不便于显示屏加工输送的翻转操作
。
[0003]有鉴于此特提出本技术
。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题,本技术采用技术方案的基本构思是:
[0005]计算机组件翻转装置
,
包括输送机及固定在输送机上的多个安装架,所述安装架由两个支撑板组成,还包括设置在两个支撑板上的用于显示屏夹持的夹持组件,所述输送机及支撑板之间设置有用于输送过程中自动翻转的翻转组件;
[0006]所述夹持组件包括分别转动连接在两个支撑板上的第一转轴及第二转轴,所述第一转轴及第二转轴的一端分别固定有第一安装板与第二安装板,所述第一安装板与第二安装板相对的一侧固定有两个用于与显示屏边侧相抵
V
型橡胶块,所述第一安装板及第二安装板之间设置有用于对第一安装板及第二安装板驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件,所述支撑板上设置有用于翻转后限位的限位组件
。
[0007]所述翻转组件包括固定在第二转轴一端的齿轮,所述输送机上通过
L >型架连接有用于与齿轮啮合传动的齿条
。
[0008]所述驱动组件包括分别固定在第一安装板及第二安装板一侧的第一连接板与第二连接板,所述第一连接板上转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管,所述螺纹管的一端与第二连接板相固定,所述螺纹杆的一端固定有固定销
。
[0009]所述导向组件包括分别固定在第一安装板及第二安装板一侧的第三连接板与第四连接板,所述第三连接板上固定有第一滑杆,所述第一滑杆上滑动连接有第一套管,所述第一套管的一端与第四连接板相固定
。
[0010]所述限位组件包括固定在第一转轴一端的圆板,所述圆板上环形阵列开设有多个
C
型限位槽,所述支撑板的一侧通过推动组件连接有与
C
型限位槽相互匹配设置的限位板
。
[0011]所述推动组件包括固定在支撑板一侧的固定板,所述固定板上固定有多个第二套管,各个所述第二套管上滑动连接有第二滑杆,各个所述第二滑杆的一端与限位板相固定,各个所述第第二套管的侧壁上套设有推动弹簧,所述限位板在各个推动弹簧的弹力作用下与
C
型限位槽相抵对转动后的第一转轴限位
。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果:
[0013]本技术的计算机组件翻转装置,通过对显示屏的夹持
、
输送及翻转,便于显示
屏适应不同工序的加工需求,且在翻转的过程中,通过机械式传动,不需手动翻转的同时不需要借助多组电气设备及元件进行操作控制,便于显示屏的翻转操作
。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述
。
附图说明
[0015]在附图中:
[0016]图1为本技术的整体外形结构示意图;
[0017]图2为本技术的限位组件及推动组件结构示意图;
[0018]图3为本技术的夹持组件
、
驱动组件及导向组件结构示意图;
[0019]图4为本技术的翻转组件结构示意图;
[0020]图5为图2中
A
处的放大结构示意图
。
[0021]图中:1‑
输送机;2‑
支撑板;
301
‑
第一转轴;
302
‑
第一安装板;
303
‑
第二转轴;
304
‑
第二安装板;
305
‑
V
型橡胶块;
401
‑
第一连接板;
402
‑
第二连接板;
403
‑
螺纹杆;
404
‑
螺纹管;
405
‑
固定销;
501
‑
第三连接板;
502
‑
第四连接板;
503
‑
第一滑杆;
504
‑
第一套管;
601
‑
齿轮;
602
‑
齿条;
603
‑
L
型架;
701
‑
圆板;
702
‑
C
型限位槽;
703
‑
限位板;
801
‑
固定板;
802
‑
第二套管;
803
‑
第二滑杆;
804
‑
推动弹簧
。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚,下面将结合本技术实施例中的附图,对实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述,以下实施例用于说明本技术
。
[0023]如图1至图5所示,计算机组件翻转装置,包括输送机1及固定在输送机1上的多个安装架,安装架由两个支撑板2组成,还包括设置在两个支撑板2上的用于显示屏夹持的夹持组件,输送机1及支撑板2之间设置有用于输送过程中自动翻转的翻转组件;
[0024]夹持组件包括分别转动连接在两个支撑板2上的第一转轴
301
及第二转轴
303
,第一转轴
301
及第二转轴
303
的一端分别固定有第一安装板
302
与第二安装板
304
,第一安装板
302
与第二安装板
304
相对的一侧固定有两个用于与显示屏边侧相抵
V
型橡胶块
305
,第一安装板
302
及第二安装板
304
之间设置有用于对第一安装板
302
及第二安装板
304
驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件,支撑板2上设置有用于翻转后限位的限位组件;通过对显示屏的夹持
、
输送及翻转,便于显示屏适应不同工序的加工需求,且在翻转的过程中,通过机械式传动,不需手动翻转的同时不需要借助多组电气设备及元件进行操作控制,便于显示屏的翻转操作
。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
计算机组件翻转装置,包括:输送机
(1)
及固定在输送机
(1)
上的多个安装架,所述安装架由两个支撑板
(2)
组成;其特征在于,还包括:设置在两个支撑板
(2)
上的用于显示屏夹持的夹持组件,所述输送机
(1)
及支撑板
(2)
之间设置有用于输送过程中自动翻转的翻转组件;所述夹持组件包括分别转动连接在两个支撑板
(2)
上的第一转轴
(301)
及第二转轴
(303)
,所述第一转轴
(301)
及第二转轴
(303)
的一端分别固定有第一安装板
(302)
与第二安装板
(304)
,所述第一安装板
(302)
与第二安装板
(304)
相对的一侧固定有两个用于与显示屏边侧相抵
V
型橡胶块
(305)
,所述第一安装板
(302)
及第二安装板
(304)
之间设置有用于对第一安装板
(302)
及第二安装板
(304)
驱动的驱动组件及驱动过程中导向的导向组件,所述支撑板
(2)
上设置有用于翻转后限位的限位组件
。2.
根据权利要求1所述的计算机组件翻转装置,其特征在于,所述翻转组件包括固定在第二转轴
(303)
一端的齿轮
(601)
,所述输送机
(1)
上通过
L
型架
(603)
连接有用于与齿轮
(601)
啮合传动的齿条
(602)。3.
根据权利要求1所述的计算机组件翻转装置,其特征在于,所述驱动组件包括分别固定在第一安装板
(302)
及第二安装板
(304)
一侧的第一连接板
(401)
与第二连接板
(402)
,所述第一连接板
(401)
上转动连接有螺纹杆
(403)
,所述螺纹杆
(403)
上螺纹啮合连接有螺纹管
(404)<...
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