【技术实现步骤摘要】
钢板及其制备方法
[0001]本申请属于钢冶炼
,具体涉及一种钢板及其制备方法
。
技术介绍
[0002]传统的耐候钢大都是由厚达
70
‑
200mm
的铸坯经过多道次连续轧制生产出来的,薄板耐候钢坯连铸连轧工艺流程是:连铸
+
铸坯保温均热
+
热连轧
+
冷却
+
卷取
。
该工艺与传统工艺的主要区别是:薄板坯工艺的铸坯厚度大大减薄,为
50
‑
90mm。
[0003]由于铸坯薄,铸坯只要经过1~2道次粗轧
(
铸坯厚度为
70
‑
90mm
时
)
或者不需要经过粗轧
(
铸坯厚度为
50mm
时
)
,而传统工艺的连铸坯要经过反复多道次轧制,才能减薄到精轧前所需规格;而且薄板坯工艺的铸坯不经冷却,直接进入均热炉进行均热保温,或者少量补温,因此薄板坯工艺大大缩短了工艺流程,降低了能耗,减少了投资,从而降低了生产成本
。
但薄板坯连铸连轧由于较快的冷速会导致钢材强度提高,屈强比提高,从而增加轧制载荷,使得可经济地生产热轧产品的厚度规格也不可能太薄,一般为
≥8mm
,
[0004]且耐候钢要实现良好的耐大气腐蚀性能,必须添加大量的
Cr、Ni、Cu
等合金元素
。
但这些元 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种钢板,其特征在于,所述钢板包括以质量百分数计的如下化学成分:碳元素:
0.090
%~
0.110
%,硅元素:
0.25
%~
0.35
%,锰元素:
0.45
%~
0.55
%,硫元素
≤0.008
%,磷元素:
0.065
%~
0.085
%,铜元素:
0.25
%~
0.35
%,铬元素:
0.45
%~
0.55
%,镍元素:
0.12
%~
0.20
%,钛元素:
0.015
%~
0.025
%,铝元素:
0.02
%~
0.05
%,硼元素:
0.0008
%~
0.00200
%,其余为铁元素和不可避免的杂质元素
。2.
根据权利要求1所述的钢板,其特征在于,所述钢板的金相组织以体积百分数计包括
96
%~
97
%铁素体和3%~4%珠光体组织
。3.
根据权利要求2所述的钢板,其特征在于,按照
GB/T6394
‑
2002《
金属材料晶粒度测定方法
》
分级,钢板的晶粒的平均粒径为
16
‑
18
μ
m。4.
根据权利要求2所述的钢板,其特征在于,所述钢板的厚度
≤6mm。5.
根据权利要求2所述的钢板,其特征在于,所述钢板的性能满足:屈服强度
≥345MPa
,抗拉强度
≥480MPa
,延伸率
A
>
24
%,屈强比
≤0.75。6.
一种如权利要求1‑5任意一项所述钢板的制备方法,其特征在于,方法包括:将铁水进行转炉冶炼
、LF
精炼,制得精炼钢水;将精炼钢水进行连铸,制得板坯;将板坯进行加热
、
粗轧和精轧,制得热轧板;将热轧板以间断冷却模式进行冷却,制得冷却板坯;将冷却板坯进行卷取,制得所述钢板
。7.
根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员:董常福,梁亮,严立新,汪净,齐江华,刘怡私,余强,胡大,刘鹏晗,刘宁,肖爱达,周剑丰,邓之勋,靳仁春,龙志伟,梁远栋,王成,谢世正,
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
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