新型尾气除尘净化系统技术方案

本实用新型专利技术属于氟化工尾气处理技术领域，具体涉及新型尾气除尘净化系统

【技术实现步骤摘要】
新型尾气除尘净化系统


[0001]本技术属于氟化工尾气处理
，具体涉及新型尾气除尘净化系统
。

技术介绍

[0002]氟化工行业生产过程中，不可避免产生大量尾气，直接排入大气将造成严重的环境污染，需要完备的尾气处理系统对尾气进行净化
。
常见的尾气处理装置中使用的尾渣气相管采用碳钢管直管，但因尾气中粉尘量大，导致气相管及水洗槽堵塞严重，需频繁清理；此外，渣仓放空尾气多采用布袋除尘，导致布袋腐蚀糊壁，需定期清理更换，运行成本较高
。

技术实现思路

[0003]为解决上述生产中存在的技术问题，本技术提供了一种新型尾气除尘净化系统，实现了尾气粉尘的净化处理，减少了装置堵塞情况
。
[0004]本技术所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔和升降除尘塔，所述挡板除尘塔底部设有渣仓尾气入口，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口，且通过管道连接升降除尘塔；所述升降除尘塔底部设有冷渣炉尾气入口和二级渣仓尾气入口，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口
。
[0005]优选的，挡板除尘塔内部交错设有若干个折流板
。
[0006]优选的，折流板材质为碳钢，与挡板除尘塔内壁呈向下的
45
‑
70
°
夹角
。
[0007]优选的，挡板除尘塔尾气出口通过管道连接升降除尘塔的二级渣仓尾气入口
。
[0008]优选的，挡板除尘塔空间位置高于升降除尘塔
。
[0009]优选的，升降除尘塔为内径不等的筒状，升降除尘塔从上之下，内径变大再变小为一级，可根据实际生产情况设置三级及以上，通过三级或多级管道内径的变化而改变压降，从而达到沉降粉尘的目的
。
[0010]优选的，升降除尘塔尾气出口通过管道连接喷射泵
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、
本技术实现了氟化工尾气粉尘的净化处理，减少了尾气处理装置堵塞情况；
[0013]2、
本技术采用升降除尘塔和挡板除尘塔，降低了后系统的堵塞情况，减少了人力，减少了除尘器布袋糊壁的损失，极大节约了成本，达到了节能环保的效果
。
附图说明
[0014]图
1、
新型尾气除尘净化系统结构示意图；
[0015]图中：
1、
挡板除尘塔；
2、
升降除尘塔；
3、
渣仓尾气入口；
4、
挡板除尘塔尾气出口；
5、
冷渣炉尾气入口；
6、
二级渣仓尾气入口；
7、
升降除尘塔尾气出口；
8、
折流板
。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图，对本技术做进一步描述
。
[0017]如图1所示，本技术所述的新型尾气除尘净化系统，包括挡板除尘塔1和升降除尘塔2，所述挡板除尘塔1底部设有渣仓尾气入口3，顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口4，且通过管道连接升降除尘塔2；所述升降除尘塔2底部设有冷渣炉尾气入口5和二级渣仓尾气入口6，顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口
7。
[0018]所述挡板除尘塔1内部交错设有若干个折流板
8。
[0019]所述折流板8材质为碳钢，与挡板除尘塔1内壁呈向下的
45
‑
70
°
夹角
。
[0020]所述挡板除尘塔尾气出口4通过管道连接升降除尘塔2的二级渣仓尾气入口
6。
[0021]所述挡板除尘塔1空间位置高于升降除尘塔
2。
[0022]所述升降除尘塔2为内径不等的筒状，升降除尘塔2从上之下，内径变大再变小为一级，可根据实际生产情况设置三级及以上，通过三级或多级管道内径的变化而改变压降，从而达到沉降粉尘的目的
。
[0023]所述升降除尘塔尾气出口7通过管道连接喷射泵
。
[0024]本技术工作过程：
[0025]冷渣炉尾气由冷渣炉尾气入口5进入升降除尘塔2，通过三级或多级管道直径的变化改变压降，沉降粉尘后从升降除尘塔尾气出口7进入喷射泵，后期经过正常的尾气水洗装置，达到净化作用；
[0026]渣仓尾气由渣仓尾气入口3进入挡板除尘塔1，通过折流板8，尾气中粉尘进行沉降后，从挡板除尘塔尾气出口4排出，经由管道，从二级渣仓尾气入口6进入升降除尘塔2，最后从升降除尘塔尾气出口7排出，进行后续处理
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型尾气除尘净化系统，其特征在于：包括挡板除尘塔（1）和升降除尘塔（2），所述挡板除尘塔（1）底部设有渣仓尾气入口（3），顶部一侧设有挡板除尘塔尾气出口（4），且通过管道连接升降除尘塔（2）；所述升降除尘塔（2）底部设有冷渣炉尾气入口（5）和二级渣仓尾气入口（6），顶部一侧设有升降除尘塔尾气出口（7）；挡板除尘塔（1）内部交错设有若干个折流板（8）；折流板（8）材质为碳钢，与挡板除尘塔（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱隆山，张乐勇，王守华，刘玉，
申请(专利权)人：淄博飞源化工有限公司，
类型：新型
国别省市：