【技术实现步骤摘要】
一种密封条硫化箱
[0001]本专利技术涉及硫化箱
,尤其涉及一种密封条硫化箱。
技术介绍
[0002]在密封条生产中,需要对挤出成型的密封条进行硫化处理,以使密封条具有更长的老化时间、耐寒耐热性和优良的弯折性等优点。生产密封条的工艺流程是:挤出机—硫化箱—冷却水槽—牵引机,例如公开号为CN115091801A的中国专利技术专利申请中公开的一种汽车密封条的混炼、挤出、硫化、冷却一体生产线。
[0003]密封条由挤出机挤出成型后进入到硫化箱内,硫化箱中的输送带带动密封条向前行进,并且密封条在牵引机牵引下进一步保障密封条能匀速行进,保证与挤出机的挤出速度一致。
[0004]上述密封条的挤出、硫化、冷却的当生产过程中,由于挤出时橡胶材料的不均匀或摩擦力、牵引力等问题,密封条中间断开的情况时有发生。当生产过程中密封条出现断开,或设备开始运行的初始状态,需要将密封条的端头用重物固定在硫化箱的输送带上,使之能够随输送带行进至牵引机处重新固定牵引;当发生密封条中间断开时,需要打开硫化箱的箱盖寻找断开位置重新进行固定,硫化箱设置有多个箱盖,寻找端头的操作需要尝试多次最终找到断点处,操作繁琐重复而且会使硫化箱中的热量和废气排入到车间环境内,造成热量损失和环境污染,因此,一种不会造成车间污染、无需开箱固定密封条的硫化箱是所需的。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无需开箱固定密封条的硫化箱。
[0006]为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种密封条硫 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种密封条硫化箱,其特征在于:包括箱体(1),所述箱体(1)的内部成型有用于加热密封条使之硫化成型的硫化腔(1
‑
3),所述箱体(1)的首尾两端分别设置有密封条进口和密封条出口,所述硫化腔(1
‑
3)内设置有衔接所述密封条进口和密封条出口的输送带机构(3),所述箱体(1)内还设置有加热机构(4)和排气机构(5);所述输送带机构(3)包括输送带(3
‑
1)和输送带驱动机构,所述输送带(3
‑
1)上沿其输送方向间隔设置有用于吸附密封条的若干吸附孔(3
‑1‑
1);所述排气机构(5)用于排出所述硫化腔(1
‑
3)内的烟气以及在需要时通过所述吸附孔(3
‑1‑
1)吸附密封条,所述排气机构(5)包括沿所述输送带机构(3)设置的负压吸附管(5
‑
2),所述负压吸附管(5
‑
2)置于所述输送带(3
‑
1)下方,所述负压吸附管(5
‑
2)顶面设置有用于与所述吸附孔(3
‑1‑
1)相对应的吸附槽口(5
‑2‑
1),所述吸附槽口(5
‑2‑
1)边缘与所述输送带(3
‑
1)背面相贴合;所述负压吸附管(5
‑
2)与负压发生装置连接,所述负压吸附管(5
‑
2)上连接设置有与所述硫化腔(1
‑
3)相通的排烟管(5
‑
3)及控制所述排烟管(5
‑
3)开闭的排烟管开闭机构。2.根据权利要求1所述的一种密封条硫化箱,其特征在于:所述输送带(3
‑
1)外表面设置有两条通长的限位条(3
‑1‑
2),所述限位条(3
‑1‑
2)对称设置在所述吸附孔(3
‑1‑
1)两侧与所述输送带(3
‑
1)行进方向一致。3.根据权利要求1所述的一种密封条硫化箱,其特征在于:所述负压吸附管(5
‑
2)通过排气管组件(5
‑
1)与所述负压发生装置连接,所述排气管组件(5
‑
1)包括平行于所述负压吸附管(5
‑
2)设置的排气总管(5
‑1‑
1)和若干排气支管(5
‑1‑
2),若干所述排气支管(5
‑1‑
2)阵列设置并连通所述排气总管(5
‑1‑
1)和所述负压吸附管(5
‑
2)。4.根据权利要求1所述的一种密封条硫化箱,其特征在于:所述排烟管(5
‑
3)为若干个,且阵列设置在所述负压吸附管(5
‑
2)一侧,每个所述排烟管(5
‑
3)的端部设置有缸体(5
‑3‑
1),所述缸体(5
‑3‑
1)上设置有用于抽吸所述硫化腔(1
‑
3)内烟气的排气孔(5
‑3‑1‑
1),每个所述排烟管(5
‑
3)均配置一个排烟管开闭机构,所述排烟管开闭机构用于控制所述排气孔(5
‑3‑1‑
1)与所述排烟管(5
‑
3)之间气道的开闭。5.根据权利要求4所述的一种密封条硫化箱,其特征在于:所述排烟管开闭机构包括设置在所述缸体(5
‑3‑
1)内的活塞(5
‑3‑
2)、活塞驱动...
【专利技术属性】
技术研发人员:王洪勋,
申请(专利权)人:河北拓展机车配件科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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