一种预应力钢丝缠绕剖分－组合挤压筒，金属挤压工艺中挤压筒的新的设计方法和新型结构。利用筒体外的钢丝缠绕层形成全预应力场，使得外筒、中衬和内衬在预紧和工作时都处于压应力状态，因此可以将仅受压应力的筒层剖分成若干块，然后用钢丝缠绕成为一体，该缠绕筒的受力状况和整体筒基本相同。预应力钢丝缠绕剖分－组合挤压筒比传统的多层组合挤压筒具有更高的承载能力和疲劳寿命，而其采用的剖分－组合结构显著降低了挤压筒的制造难度和成本。该发明专利技术在大吨位挤压机的挤压筒制造中具有很好的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种预应力组合挤压筒的设计方法，尤其适用于大吨位金属挤压机的 挤压筒的设计。
技术介绍
挤压筒是挤压机的核心部件，其承载能力、疲劳寿命、经济性和结构紧凑性都有很 高的要求。传统的挤压筒主要采用多层组合筒结构。该结构为自预紧结构，其原理是利用 内外层的过盈配合对内层产生预紧力。根据预紧系数的选取可以使内壁在工作状况下拉应 力很小甚至无拉应力。如附图1。当工况下无拉应力时，可以将内衬做成剖分结构，在承压 能力不变的情况下降低内衬的加工成本，并易于更换。因而，组合筒比整体筒具有更高的承 载能力和疲劳寿命，在经济性、结构紧凑性方面也明显优于整体筒。但对于大吨位挤压机， 其挤压筒的自重一般超过100吨，采用组合筒在设计和制造上都有很大困难。本专利技术旨在 针对大型挤压筒寻求一种新的设计思路。预应力钢丝缠绕技术由来已久。早在17世纪，人们就用金属丝缠绕来加强轻野战 炮筒。19世纪末，Longridge首先提出钢丝缠绕预紧筒体的原理。如今，钢丝缠绕技术已 经在高压承载容器中有了重要运用，如高压油缸，天然气罐等。得益于钢丝的高强度，用钢 丝预紧挤压筒可以产生强大的预紧力，并且钢丝缠绕层数越多，预紧力越大，但对挤压筒的 成本影响不大。由于钢丝可以提供很大的预紧力，能使筒体各处均处在压应力的保护之下。 相对于自预紧组合筒产生的局部预应力保护，可以将这种外层钢丝缠绕产生的全面预应力 的情况称作全预应力场。相比于整体筒和自预紧组合筒，预应力钢丝缠绕组合筒具有很高的疲劳寿命，表 现在两个方面1)在工作状态下预应力钢丝缠绕组合筒的筒体依然受压应力，或拉应力很小，因 而其疲劳寿命高。2)外层钢丝尽管平均应力很大，但载荷波动很小，接近静载，所以钢丝的疲劳寿命 也很高。此外，相关研究表明，钢丝工作在900MPa以下和80°C以下时，钢丝的蠕变很小，预 应力损失很小。因而，钢丝缠绕预紧是有效的。
技术实现思路
如附图2，在筒体的外层缠上钢丝，相当于在筒外加了一个外压Pb，使各层在预紧 时切向和径向均受压应力，而在工作状态下，相当于筒体承受内压Pa的情况叠加上承受外 压Pb的情况。由图2可知，外压产生的切向压应力由外层向内壁递减，内压产生的切向拉 应力由内壁向外筒递减，叠加后，内壁处所受拉应力最大，外壁处最小。因此，只要通过设计 合理的预紧系数，保证内壁处切向拉应力较小甚至切向受压时，外筒将处于切向全压应力 场中。此时，即使将外筒周向分割成数块，由于压应力的存在，结构也不会发生失效，剖分式3外筒与整体式外筒的受力情况无异。当然，也可以进一步加大预紧系数，使中衬甚至内衬工 作在无拉应力状态，将中衬和内衬也做成剖分式，如附图3。这样，单件坯料质量减少，制造 难度和成本均下降。相比传统的自预紧组合挤压筒，钢丝缠绕预紧剖分_组合筒具有如下的突出优点。1)承载能力强，疲劳寿命长；2)采用剖分结构，并用铸件代替锻件，显著降低了外筒的制造成本。3)尺寸小，结构紧凑，壁厚对内压不敏感。因而，在制造大吨位挤压机时，相比于传统的自预紧组合筒，钢丝缠绕预紧剖 分-组合筒具有明显的优势。附图说明图1为整体筒和两层组合筒的受力图。图2为钢丝缠绕组合筒工况下的受力分解图。图3为三层预应力钢丝缠绕挤压筒的结构简图。图1中，(a)为整体筒受力状况；(b)为两层组合筒受力状况。图2中，(a)为单受工作内压时筒体受力图；(b)为单受预紧外压时筒体受力图。图3中，各层筒都均分四块，配合时，中衬与内衬的剖分块错开45°，外衬与内衬 剖分线对齐。这种装配可以使筒体受力更均勻。具体实施方法以360MN圆挤压筒的设计为例，应用本专利技术的技术方案如下1)如附图3，在选定挤压筒各层材质和缠绕用钢丝后，由挤压机机架尺寸，加工坯 料尺寸可定rb，ra，又已知工作时最大内压pamax，根据等剪应力缠绕及内壁无拉应力原则可 求出钢丝缠绕层厚度及各层的缠绕初张力。2)综合考虑受力、受热情况和制造难易程度，选择各层厚度。3)按照张力台阶完成挤压筒的预应力钢丝缠绕工步。4)亦可以先缠绕外筒和中衬，然后将内衬压配进去；或者仅缠绕外筒，然后将中 衬和内衬分先后顺序压配进去。权利要求一种剖分-组合挤压筒，为多层组合结构，其特征是在筒外增加钢丝缠绕层，在钢丝缠绕产生的全预应力场的保护下，可以将挤压筒的各层筒体周向剖分为若干块，并可以铸钢代替锻钢，实现高承载能力、高疲劳寿命、低成本和结构紧凑的优点。2.根据权利要求1所述的剖分_组合挤压筒，其特征是在全预应力场的保护下，只要 选取合适的预紧系数，保证组合筒某层工况下切向正应力为压应力，则该层便可做成剖分 式，并拥有和整体结构基本相同的承载能力和受力状况。3.根据权利要求1所述的剖分-组合挤压筒，可拥有各种不同的内形，如圆挤压筒，扁 挤压筒等。全文摘要一种预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒，金属挤压工艺中挤压筒的新的设计方法和新型结构。利用筒体外的钢丝缠绕层形成全预应力场，使得外筒、中衬和内衬在预紧和工作时都处于压应力状态，因此可以将仅受压应力的筒层剖分成若干块，然后用钢丝缠绕成为一体，该缠绕筒的受力状况和整体筒基本相同。预应力钢丝缠绕剖分-组合挤压筒比传统的多层组合挤压筒具有更高的承载能力和疲劳寿命，而其采用的剖分-组合结构显著降低了挤压筒的制造难度和成本。该专利技术在大吨位挤压机的挤压筒制造中具有很好的应用前景。文档编号B21C25/00GK101879535SQ20091013596公开日2010年11月10日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日专利技术者吴任东, 张磊, 王雪凤 申请人:吴任东;张磊;王雪凤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剖分－组合挤压筒，为多层组合结构，其特征是：在筒外增加钢丝缠绕层，在钢丝缠绕产生的全预应力场的保护下，可以将挤压筒的各层筒体周向剖分为若干块，并可以铸钢代替锻钢，实现高承载能力、高疲劳寿命、低成本和结构紧凑的优点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴任东，张磊，王雪凤，
申请(专利权)人：吴任东，张磊，王雪凤，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。