【技术实现步骤摘要】
含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法
[0001]本专利技术涉及建筑材料
,具体为含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法。
技术介绍
[0002]常用的混凝土矿物掺合料(外加剂)主要包括粉煤灰、矿粉、硅灰等,然而掺入粉煤灰或矿粉后混凝土的早期力学性能都有明显的下降,掺入硅灰则存在流动性下降、收缩变形增大等不利影响;另外混凝土矿物掺合料在制备时,需要进行湿磨工序,湿磨后再过滤掉较粗的水泥石颗粒,但现有的滤网在过滤后,需要取下清理后,才能进行下一次的过滤作业,费时费力,另外湿磨后的矿物掺合料混合液在流至滤网上后,容易在滤网上的一处堆积,无法在滤网均匀铺开,十分影响过滤效果,对此我们提出了含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足,本专利技术提供了含有低硅白云石粉的矿物掺合料及其制备方法,解决了
技术介绍
中所提及的技术问题。
[0004]为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法,具体包括以下步骤:
[0005]步骤一、收集废弃的混凝土,去除杂物,利用破碎设备对混凝土进行粉碎,形成粒径大小为5
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20mm水泥石颗粒;
[0006]步骤二、将水泥石颗粒、低硅白云石粉、膨胀珍珠岩、煅烧明矾石、粉煤灰、沸石粉、生石灰、碳酸钠、石膏和水混合均匀,再通过传送带输送加入湿式球磨机中进行湿磨,转速为100
‑
120r/min,最终研磨成矿物掺合料混 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:步骤一、收集废弃的混凝土,去除杂物,利用破碎设备对混凝土进行粉碎,形成粒径大小为5
‑
20mm水泥石颗粒;步骤二、将水泥石颗粒、低硅白云石粉、膨胀珍珠岩、煅烧明矾石、粉煤灰、沸石粉、生石灰、碳酸钠、石膏和水混合均匀,再通过传送带(9)输送加入湿式球磨机中进行湿磨,转速为100
‑
120r/min,最终研磨成矿物掺合料混合液,其中混合颗粒的粒径大小为0.5
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5mm;步骤三、矿物掺合料混合液流至过滤装置中,启动往复推动机构(17),将矿物掺合料混合液铺平在滤网(11)上,经由滤网(11)进行过滤,过滤掉粒径大于3mm的颗粒,收集过滤后的矿物掺合料混合液,加入烘干设备中,烘干温度为200
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600℃,烘干时间为10
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15min,形成矿物掺合料粉末。2.根据权利要求1所述的含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法,其特征在于:所述湿式球磨机包括转动连接在两个固定座(1)相对侧的球磨机本体(2),所述球磨机本体(2)的一侧设置有第一电机(3),所述球磨机本体(2)的后方设置有两个安装座(4),两个所述安装座(4)的相对侧之间转动连接有第一齿轮(5),所述第一电机(3)的输出端与第一齿轮(5)的一侧固定,所述球磨机本体(2)的外表面固定有第二齿轮(6),所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合,所述球磨机本体(2)的一侧开设有进料口(7),所述球磨机本体(2)的另一侧开设有出料口(8),所述湿式球磨机的一侧设置有传送带(9),所述传送带(9)的一侧贯穿进料口(7)并延伸至进料口(7)的内部,所述湿式球磨机的另一侧设置有过滤装置,所述过滤装置包括过滤箱(10),所述过滤箱(10)的内部设置有滤网(11),所述过滤箱(10)的底部固定有四个支撑杆(12),所述过滤箱(10)的底部连通有出料管(13),所述出料管(13)的内部设置有阀门(14),所述过滤箱(10)的两侧贯穿开设有通槽(15),所述过滤箱(10)的一侧固定有横板(16),所述横板(16)的顶部设置有往复推动机构(17)和行程调节组件(18),所述过滤箱(10)的另一侧活动连接有收集箱(19),所述收集箱(19)与过滤箱(10)之间设置有安装组件(20),所述过滤箱(10)的顶部与出料口(8)之间设置有弧板(21)。3.根据权利要求2所述的含有低硅白云石粉的矿物掺合料制备方法,其特征在于:所述往复推动机构(17)包括固定在固定在横板(16)底部的第二电机(171),所述第二电机(171)的输出...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴建国,王铮,黄文忠,陈庆峰,唐阿敏,
申请(专利权)人:安徽皖宝矿业股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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