一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统及方法，其中，自动清扫回收系统包括落料回收装置和落料清扫装置；将落料清扫装置安装在带式输送机下方，落料回收装置安装在落料清扫装置的刮料板前进方向的端部，使落料清扫装置的漏料口与接料口位置相对应，落料清扫装置的排料口位于带式输送机上带面上方；生产作业时，根据带式输送机运输的物料种类设定落料清扫装置的运行周期，定时启动刮料驱动机构带动刮料板移动，将落料清扫并集中到漏料口并落入下方的回收料斗内；回收驱动机构驱动回收料斗不断将在漏料口收集到的落料提升至顶部，并在排料口处倾翻将落料倒出，并排放到带式输送机的输送皮带上，完成落料的清扫回收。本发明专利技术可实现带式皮带机返程落料的全自动清扫及回收，无需人工参与，生产安全且效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统及方法


[0001]本专利技术属于粉矿运输设备
，具体涉及一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统及方法。

技术介绍

[0002]带式输送机是钢铁行业粉矿运输最常见设备。生产过程中，输送带跑偏、黏料、清扫器失效等原因，常常会造成皮带机返程沿途落料。落料不仅造成物料运输损失，落料堆积过多还会造成托辊异常损坏，严重情况可能会造成火灾。
[0003]目前带式输送机返程落料仍未有可靠、有效的清扫办法，常见的落料回收办法为人工清扫。采用人工清扫落料的方式，工人劳动强度大且效率低，在清扫时人员还需靠近运转的输送带进行清扫工作，存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统及方法，能快速清扫带式输送机返程的落料并进行回收，降低粉矿运输损失。
[0005]为了实现上述技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统，其特征在于：包括落料回收装置和落料清扫装置；所述落料回收装置包括框型钢架、落料回收组件、回收驱动机构和将落料回收组件包裹起来的防尘罩；落料回收组件包括两根第一环形链条和多个回收料斗，两根第一环形链条并排设置且分别通过第一链轮安装在所述框型钢架上，多个回收料斗沿第一环形链条均布设置且每个回收料斗的两端分别与两根第一环形链条相连接，回收驱动机构能驱动第一链轮转动；防尘罩上开设有接料口和排料口；所述落料清扫装置包括接料槽、链条刮料组件和刮料驱动机构，链条刮料组件包括两根第二环形链条和多个刮料板，两根第二环形链条分别通过第二链轮安装在接料槽内两侧，多个刮料板沿第二环形链条均布设置且每个刮料板的两端分别与两根第二环形链条固定连接，刮料驱动机构能驱动第二链轮转动；所述接料槽设有漏料口，接料槽的一端部置于框型钢架内且使漏料口与接料口位置相对应。
[0006]进一步地，在排料口上连接有排料漏斗。
[0007]进一步地，所述链条刮料组件还包括有链条张紧器。
[0008]进一步地，所述刮料板的横截面呈直角状。
[0009]进一步地，所述接料槽侧壁上对应所述第二环形链条的位置上还安装有槽型链条防护罩。
[0010]本专利技术一种带式输送机返程落料自动清扫回收办法，其特征在于：采用上述自动清扫回收系统，将落料清扫装置安装在带式输送机下方，落料回收装置安装在落料清扫装置的刮料板前进方向的端部，使落料清扫装置的漏料口与接料口位置相对应，落料清扫装
置的排料口位于带式输送机上带面上方；流程如下：根据带式输送机运输的物料种类设定落料清扫装置的运行周期，定时启动刮料驱动机构带动刮料板移动，将输送带返程沿途落料清扫并集中到落料回收装置的漏料口上，落入下方的回收料斗内；落料回收装置在落料清扫装置启动5s后启动，回收驱动机构驱动第一环形链条带动回收料斗移动，回收链斗不断将在漏料口收集到的落料提升至顶部，在排料口处回收链斗倾翻将落料倒出，并排放到带式输送机的输送皮带上，完成落料的清扫回收。
[0011]进一步地，所述回收驱动机构在刮料驱动机构启动5s后再启动。
[0012]本专利技术的有益效果是：采用上述结构，能够在钢铁行业粉矿运输中的带式输送机中应用。可实现带式皮带机返程落料的全自动清扫，无需人工参与，生产安全且效率高；清扫后还能将落料回收输送到带式皮带机的上带面上，继续输送到堆场。
附图说明
[0013]图1为本专利技术带式输送机返程落料的自动清扫回收系统的结构示意图。
[0014]图2为本专利技术中落料回收装置的结构示意图。
[0015]图3为图2中去掉防尘罩的结构示意图。
[0016]图4为本专利技术中落料清扫装置的结构示意图。
[0017]图5为本专利技术带式输送机返程落料的自动清扫回收系统安装在带式输送机上的结构示意图。
具体实施方式
[0018]如图1所示，本专利技术一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统，包括落料回收装置1和落料清扫装置2。
[0019]其中，如图2、3所示，所述落料回收装置1包括框型钢架11、落料回收组件、回收驱动机构12和将落料回收组件包裹起来的防尘罩13。落料回收组件包括两根第一环形链条14和多个回收料斗15。在框型钢架11上通过轴承座安装有四根第一转动轴16，两根第一环形链条14并排设置且分别通过第一链轮17安装在第一转动轴16上。多个回收料斗15沿第一环形链条14均布设置；每个回收料斗15的两端分别与两根第一环形链条14相连接。回收驱动机构12为带有第一减速器的第一电机，第一减速器的输出轴与其中一根第一转动轴16传动连接，第一电机启动时，能够驱动第一转动轴16转动，即能够带动第一环形链条14转动，回收料斗15随着移动。具体的，回收料斗15为橡胶材质的斗型装置，回收料斗15在落料回收装置的底部时，斗口朝上，可用于装料；当随链条上升到顶部时，回收料斗斗口朝下，落料在自重的作用下向下落。在防尘罩上开设有接料口18和排料口；在排料口上连接有排料漏斗19。
[0020]如图4所示，所述落料清扫装置2包括接料槽21、链条刮料组件和刮料驱动机构22。其中，链条刮料组件包括两根第二环形链条23和多个刮料板24，在接料槽21两端部上安装有两根第二转动轴25。两根第二环形链条23分别通过第二链轮26安装在第二转动轴25上。多个刮料板24平行且沿第二环形链条23均布设置；每个刮料板24的两端分别与两根第二环形链条23固定连接。刮料驱动机构22为带有第二减速器的第二电机，第二减速器的输出轴与其中一根第二转动轴25传动连接，第二电机启动时，能够驱动第二转动轴25转动，即能够带动第二环形链条23转动，刮料板24随着移动。所述接料槽21的一端部设有漏料口27，接料
槽21的一端部置于框型钢架内且使漏料口27与落料回收装置1的接料口18位置相对应。另外，所述刮料板24的横截面呈直角状，刮料效果好。
[0021]进一步地，所述接料槽21侧壁上对应所述第二环形链条23的位置上还安装有槽型链条防护罩28。为了方便调节第二环形链条23的松紧度，也可以在接料槽21的一端部上安装第二环形链条23的张紧度调节器。
[0022]具体的，实际应用过程中，当传送带比较长时，为了提高清扫效率和效果，可以设置多个落料回收装置1，多个落料回收装置1间隔设置，落料清扫装置2的接料槽21上对应开设有多个漏料口，落料回收装置1和多个落料清扫装置2配合安装后，保证每个落料回收装置1与一个漏料口对应。
[0023]下面介绍一种利用上述自动清扫回收系统对带式输送机返程落料自动清扫回收办法，如图5所示，将落料清扫装置2安装在带式输送机3下方，落料回收装置1安装在落料清扫装置2的刮料板前进方向的端部，使落料清扫装置2的漏料口27与落料回收装置1的接料口18位置相对应，落料清扫装置的排料口位于带式输送机3上带面31上方；流程如下：根据带式输送机运输的物料种类设定落料清扫装置的运行周期，定时启动刮料驱动机构22带动刮料板移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机返程落料的自动清扫回收系统，其特征在于：包括落料回收装置和落料清扫装置；所述落料回收装置包括框型钢架、落料回收组件、回收驱动机构和将落料回收组件包裹起来的防尘罩；落料回收组件包括两根第一环形链条和多个回收料斗，两根第一环形链条并排设置且分别通过第一链轮安装在所述框型钢架上，多个回收料斗沿第一环形链条均布设置且每个回收料斗的两端分别与两根第一环形链条相连接，回收驱动机构能驱动第一链轮转动；防尘罩上开设有接料口和排料口；所述落料清扫装置包括接料槽、链条刮料组件和刮料驱动机构，链条刮料组件包括两根第二环形链条和多个刮料板，两根第二环形链条分别通过第二链轮安装在接料槽内两侧，多个刮料板沿第二环形链条均布设置且每个刮料板的两端分别与两根第二环形链条固定连接，刮料驱动机构能驱动第二链轮转动；所述接料槽的上设有漏料口，接料槽的一端部置于框型钢架内且使漏料口与接料口位置相对应。2.根据权利要求1所述的带式输送机返程落料的自动清扫回收系统，其特征在于：在排料口上连接有排料漏斗。3.根据权利要求1所述的带式输送机返程落料的自动清扫回收系统，其特征在于：所述链条刮料组件还包括有链条张紧器。4.根据权利要求1所述的带式输送机返程落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亚新，谭康超，周仲元，胥志刚，袁喜弟，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：