电热软带及其加工方法技术

一种电热软带及其加工方法，该加工方法包括以下步骤：（ａ）将一条电热线及至少一个膜片放置于一个模具的模穴内；（ｂ）闭合所述模具，且使所述膜片包覆所述电热线；（ｃ）对所述膜片的开放侧边施予热封闭，只预留至少一个排气口未予密封；（ｄ）透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行排气作业，再对排气口予以热封闭；（ｅ）开启所述模具，即完成所述电热软带的制作。本发明专利技术不但制程简捷，并能使所制成的电热软带具有气密效果佳，且耐热性及柔软性均高，因而可任意形变以因应多样用途等功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是涉及一种成品的气 密效果佳，且可任意形变以因应多样用途的。
技术介绍
在许多应用电能转变为热能的电气用品当中，发热元件的使用可说 相当普遍，无论型态为何，大部分的应用原理皆是利用一具有高电阻值 的导体通电后可产生热的方式达成，其中，使用碳纤维作为蕊心而外覆 一绝缘材料层所形成的电热线，因具有柔韧性及高电阻特性而成为一相 当良好的发热元件，故可应用于电毯等需保温的装置中。然而，在某些使用环境的条件下，需要要求发热元件具备有的功能 ，以避免其接触水分或水气导致漏电短路的危险发生，而以上述的电热 线为例，其外层虽然具有一绝缘材料层可作为水分的隔离层，但由于电 热线的端部必然会与连接电源的导线端部相接合，因此电热线端部与导 线端部两者接合处将是防止水分渗入的重点区域，以现今作法而言，可 在电热线端部与导线端部接合处以一胶加以密封，借此阻止水分由接合 处进入，但由于电热线会产生高热，致使位于电热线端部的胶常因过热 产生劣化而变质脱落，使得胶的效果在短时间内即失效，造成电热线端 部与导线端部接合处的设计形成一相当大的问题产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制程简捷，并能使电热软带的气密效果 佳，且耐热性及柔软性均高的电热软带加工方法。本专利技术的另一目的则在于提供一种可任意形变以因应多样用途的电热软带。本专利技术电热软带加工方法的特征在于包括以下步骤(a) 将一条电热线及至少一个膜片放置于一个模具的模穴内；(b) 闭合所述模具，且使所述膜片包覆所述电热线； (C)对所述膜片的开放侧边施予热封闭，只预留至少一个排气口未予密封；(d) 透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行排气作业，再对排 气口予以热封闭；(e) 开启所述模具，即完成所述电热软带的制作。 借此不但能提供制程简捷，并能使电热软带的气密效果佳，且耐热性及柔软性均高等功效。本专利技术电热软带的特征在于包括一条电热线，具有数股碳纤维蕊心；及至少一个模片，包覆于所述电热线外。借此本专利技术的电热软带能提供气密效果佳，且可任意形变以因应多 样用途的功效。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细 说明图l是本专利技术一较佳实施例的方法流程图2是所述较佳实施例的一示意图，显示一电热线与模片置于一模 具的下模内的态样；图3是图2的m-m剖视线的剖面图，显示模具的上、下模闭合时电热线与两模片于模穴中的组合态样；图4是所述较佳实施例的另一剖面图，显示已对两膜片施予热封闭 及抽真空后的态样；图5是所述较佳实施例的又一剖面图，显示一模片对折夹持一电热 线的态样；图6是所迷较佳实施例的电热软带示意图7是所述较佳实施例的电热软带另一种态样示意图，说明电热线 呈连续弯折形态，热封闭作业是沿膜片近侧边处施行；图8是所述较佳实施例的电热软带另一种态样示意图，说明电热线 呈连续弯折形态，热封闭作业是沿电热线的曲线施行；图9是所述较佳实施例的电热软带一断面示意图，显示电热线夹置 于两膜片间的态样；图IO是所述较佳实施例的电热软带另一断面示意图，显示一膜片对 折并将电热线夹置其间的态样；图ll是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图一，显示电热软带 使用于保温垫的态样；图12是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图二，显示电热软带 使用于衣服的态样；图13是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图三，显示电热软带 使用于手套的态样；图14是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图四，显示电热软带 使用于玻璃或不锈钢等材质的态样；及图15是所述较佳实施例的电热软带的使用状态图五，显示电热软带 使用于电爽斗的态样。具体实施方式参阅图1所示，是本专利技术电热软带6的加工方法的一较佳实施例，包 括以下(a) (e)步骤。配合图2所示，在步骤(a)中，是先备置一条电热线l、两膜片2，以 及一组模具3，所述电热线l具有数股碳纤维蕊心ll，所述碳纤维蕊心ll 细如发丝般，且也如发丝般柔软。电热线1的两端分别利用一电源线4内 的导电金属41插入电热线中央，并予以局部巻绕成束状，当然在巻绕的 过程中，也可将电热线l端部弯折至少一次，再续行巻绕，如此可加强 巻绕结构强度，所述电热线l的两巻绕束紧端可另予焊接，电热线l的其余部份则呈扁平状。膜片2是以聚酰亚胺薄膜(Kapton)为基材。聚酰亚 胺薄膜(K邻ton)材料的温度范围很广，从-269 ° C至400 ° C,工作 温度为25(T C，且形状随意，可制成片状或条状或多样状等等(容后详 述)。而如图2、 3所示模具3具有可相互闭合的上、下模31、 32，以及分 别形成于上、下模31、 32上且彼此相对应的上、下模穴311、 321，另外 ，下模32上还间隔设有两个与下模穴321相通的通道322，而上模31上设 有一能于上、下模3K 32闭合时与所述通道322连通的穿孔312。前述两 膜片2是呈上下叠置而置于下模穴321内，电热线1则夹置于两膜片2之间 ，两电源线4则分别伸出于所述膜片2外。另外，要特别说明的是，电热线l两端的巻绕束紧作业也可于成品完成后再予以进行，不过此时需再 针对电热线1与电源线4结合处进行热封处理作业，此作业是以绝缘体包 覆该结合处并施以热封固定。如图3所示，在步骤(b)中，是闭合模具3的上、下模31、 32，此时 两膜片2在上、下模31、 32压迫下紧密包覆电热线1，只有在前述通道322 处未呈紧压状态。如图3所示，在步骤(c)中，是使模具3的上、下模31、 32加热以对 已上、下叠置的膜片2周边施予热封闭，且只预留对应于两通道322处的 部份未予密封，以作为两个排气口21。此时前述两个分别包覆于两电源 线4的导电金属41外部的绝缘套42是与两膜片2热封闭成一体，且电热线 l的两巻绕束紧端是位于两膜片2的包覆空间22内。参阅图3、 4所示，在步骤(d)中，可以利用两抽真空装置(图未示) 透过模具3的两通道322伸入两排气口21，对两膜片2的包覆空间22进行抽真空的排气作业；当然此排气作业也可以是利用挤压排气方式，以使 两膜片2的包覆空间22内的气体可经由所述排气口21排出。之后再利用 一热封机具5经由穿孔312伸入通道322对各排气口21施予热封闭。最后在步骤(e)，开启模具3的上、下模31、 32，即完成所述电热软 带6的制作，本专利技术之电热软带6的工作温度可以控制为200。 C以上。借 此本专利技术的方法不但制程简捷，且所制成的电热软带6的气密效果佳， 耐热性及柔软性均高，因此还能任意形变以因应多样用途，例如适用于 保温垫、衣服、手套等等。特别说明的是，如图5所示，本方法也可只使用一个膜片2，如此在 步骤(b)中，当模具3的上、下模31、 32闭合后，模片2是随着模具3的闭 合而对折将电热线l夹置于其间；接着在步骤(c)中，是对所述膜片2的 开放侧边施予热封闭，且同样只预留对应于两通道322处的部份未予密 封以作为两个排气口21(见图3)，至于其他步骤均与前述相同，因此同 样能完成电热软带6的制作。再者，在步骤(b)中，电热线l可以直线状 放置于下模穴321内，如此进行完膜片2的热封闭作业后，所制成的电热 软带6是呈直线状(如图6所示)。当然电热线l也可以选择是以连续弯折 等多样形状放置于下模穴321内，于进行完膜片2的热封闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热软带的加工方法，包括以下步骤：（ａ）将一条电热线及至少一个膜片放置于一个模具的模穴内；（ｂ）闭合所述模具，且使所述膜片包覆所述电热线；（ｃ）对所述膜片的开放侧边施予热封闭，只预留至少一个排气口未予密封；（ｄ）透过所述排气口对所述膜片的包覆空间进行排气作业，再对排气口予以热封闭；（ｅ）开启所述模具，即完成所述电热软带的制作。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：喻孟华，
申请(专利权)人：喻孟华，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]