【技术实现步骤摘要】
一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置
[0001]本技术属于机械
,具体涉及一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置。
技术介绍
[0002]目前,在无缝钢管的生产企业,通常需要对质量和性能检验均合格的多根钢管进行堆码和打捆,以方便钢管的入库保管或者长途运输;基于密排、整齐和受力面积等因素的综合考虑,有的制管企业喜欢采用三角形堆码的方式对钢管进行打捆,但通常的三角形堆码成型装置基于机械式或人工式两种方式,机械式打捆机的占地面积相对较大、设计相对比较复杂,因此,制造成本相对较高;而人工式打捆的操作过程相对比较繁琐、工作效率相对较低、打捆质量相对较差,同时还存在一定的安全隐患。因此,有必要提供一种制造成本低、工作效率高、且操作方便的对钢管进行堆码成型的装置。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置,其包括一个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、一个第四支架、一个第五支架、一块底板、一根连接棒、一根转轴、两个滚动轴承、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、二十根螺杆和二十个螺母;其中:
[0004]所述第一支架用金属材料制作,由两个第一主体、两个第一辅体和一个第二辅体连接组成,所述第一主体为长方体状的对称结构,所述第一辅体和所述第二辅体均为正三棱体状的对称结构,所述第一辅体位于所述第一主体的上端面,所述第二辅体位于两个所述第一辅体之间;所述第一主体的下端面开设有一条长方体状的通槽,所述通槽之内穿设有所述轮子;所述通槽的两侧分别开设有两个圆柱体状的
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置,其特征在于,所述基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置包括:一个第一支架(1)、两个第二支架(2)、两个第三支架(4)、一个第四支架(6)、一个第五支架(8)、一块底板(3)、一根连接棒(5)、一根转轴(7)、两个滚动轴承(11)、四个轮子(10)、四根第一铰(a9)、两根第二铰(b9)、二十根螺杆(12)和二十个螺母(13);其中:所述第一支架(1)由两个第一主体(102)、两个第一辅体(103)和一个第二辅体(105)连接组成,所述第一主体(102)为长方体状的对称结构,所述第一辅体(103)和所述第二辅体(105)均为正三棱体状的对称结构,所述第一辅体(103)位于所述第一主体(102)的上端面,所述第二辅体(105)位于两个所述第一辅体(103)之间;所述第一主体(102)的下端面开设有一条长方体状的通槽(104),所述通槽(104)之内穿设有所述轮子(10);所述通槽(104)的两侧分别开设有两个圆柱体状的第一通孔(101),所述第一通孔(101)之内穿设有所述第一铰(a9);所述第二支架(2)由一个第二主体(201)、一个第三辅体(202)和一个第四辅体(203)连接组成,所述第三辅体(202)的横截面为等腰梯形状的对称结构,所述等腰梯形的一个内角为60度,所述第二主体(201)和所述第四辅体(203)均为长方体状的对称结构,所述第三辅体(202)位于所述第二主体(201)的上端面,所述第四辅体(203)位于所述第三辅体(202)的上端面;所述第四辅体(203)的一个端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽(204),所述第一凹槽(204)之内穿设有所述滚动轴承(11);所述第一凹槽(204)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔(205),所述第二通孔(205)之内穿设有所述转轴(7)的轴承段(701);所述第二主体(201)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(206),所述第三通孔(206)之内穿设有所述螺杆(12),所述螺杆(12)的螺纹端拧接有所述螺母(13);所述第三支架(4)由一个第三主体(401)、一个第五辅体(402)和一个第六辅体(403)连接组成,所述第五辅体(402)的横截面为等腰梯形状的对称结构,所述等腰梯形的一个内角为60度,所述第三主体(401)和所述第六辅体(403)均为长方体状的对称结构,所述第五辅体(402)位于所述第三主体(401)的上端面,所述第六辅体(403)位于所述第五辅体(402)的上端面;所述第六辅体(403)开设有一个圆柱体状的第七通孔(404),所述第七通孔(404)之内穿设有所述连接棒(5);所述第三主体(401)对称开设有四个圆柱体状的第八通孔(405),所述第八通孔(405)之内穿设有所述螺杆(12);所述第四支架(6)由一个第四主体(602)和一个第七辅体(603)连接组成,所述第四主体(602)和所述第七辅体(603)均为长方体状的对称结构,所述第七辅体(603)位于所述第四主体(602)的下...
【专利技术属性】
技术研发人员:丰小冬,左宏志,姜涛,姜海龙,李杰,高建新,杨扬,王彦,冯翠翠,
申请(专利权)人:包头钢铁集团有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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