【技术实现步骤摘要】
纤维增强热塑性复合材料成型装置
[0001]本专利技术涉及纤维成型相关
,特别涉及一种纤维增强热塑性复合材料成型装置。
技术介绍
[0002]碳纤维增强热塑性复合材料凭借其优异的性能,在航空、军事和汽车等产业有着广泛的应用,并且需求量日益增加。因此,研究并制造出更高性能的碳纤维增强热塑性复合材料显得尤为重要。
[0003]申请号201910089503 .3的专利公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料成型装置,其主要通过分散装置实现纤维束在模具表面经纬向的均匀分布、通过夹持装置实现纤维在复合成型过程的定位、通过张力控制装置实现纤维在成型过程中始终处于绷紧状态,从而实现纤维从铺放纤维到成型的整个过程中,时时控制纤维的直线度和松紧程度;其缺陷在于半成品的碳纤维预浸料和PA6膜片在热压的过程中,上模板与下模板之间需要紧贴以避免树脂基体流动出挤压空间内部,这就导致上模板与下模板之间的压力有限,这就导致基体与纤维之间无法很好的结合,从而在工作过程中会出现“层间剥离”现象,进而降低材料的强度和刚度,影响其可靠性。
[0004]因此,专利技术一种纤维增强热塑性复合材料成型装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种纤维增强热塑性复合材料成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的上模板与下模板之间的压力有限,这就导致基体与纤维之间无法很好的结合,从而在工作过程中会出现“层间剥离”现象,进而降低材料的强度和刚度,影响其可靠性的问题。
[0006]为实现上述目 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维增强热塑性复合材料成型装置,其特征在于,包括底座(1)、上模板(2)、下模板(3),所述下模板(3)固定在底座(1)上,上模板(2)由上至下移动使其下表面与下模板(3)的上表面接触;还包括两个冷却装置、两组加压装置,扣合装置;所述上模板(2)与下模板(3)相邻的一侧均开设有用于放置加压装置的半圆槽(4),两个所述半圆槽(4)组成一个与加压装置相适配的圆柱型通孔;两个所述冷却装置分别设置上模板(2)与下模板(3)的内部并向外延伸,使其套在纤维的外侧并卡入半圆槽(4)的内部,所述扣合装置固定在上模板(2)与下模板(3)上并与加压装置连通,形成在下模板(3)下降时扣合装置进行扣合将上模板(2)与下模板(3)组装在一起,并在加压装置冷却式接触扣合,使上模板(2)与下模板(3)能够正常打开的结构;所述加压装置包括固定在半圆槽(4)内部安装有向圆心延伸的阻挡板(5),所述阻挡板(5)的中部开设有密封通孔(6),所述半圆槽(4)的内部安装有水囊(7),所述水囊(7)的两端分别延伸到两个阻挡板(5)的内部,所述水囊(7)的内部粘结有固态树脂(8),所述固态树脂(8)分为内外层且为弧形设置,两层固态树脂(8)之间夹杂有向半圆槽(4)两端开口延伸的加热丝(9),当加热丝(9)加热时,由于加热丝(9)位于两层固态树脂(8)之间,固态树脂(8)就会首先被溶解,然后使水囊(7)快速加热,使内部的液体气化,增大气压,对溶解后的固态树脂(8)进行加压,当加热丝(9)与水囊(7)接触后,就会将水囊(7)限制,使其无法再对溶解后固态树脂(8)进行加压的结构。2.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性复合材料成型装置,其特征在于:所述水囊(7)的两端均固定安装有承接头(10),所述承接头(10)的内部固定有封堵架(11),所述封堵架(11)的底部固定安装有弹簧(12),所述弹簧(12)远离封堵架(11)的一端固定安装有T型推杆(13),所述T型推杆(13)的顶部延伸到封堵架(11)处并固定安装有封堵球(14),当下模板(3)向下扣合时,两个T型推杆(13)就会相互接触并挤压,使T型推杆(13)挤压弹簧(12)并带动封堵球(14)脱离封堵架(11),接触对封堵架(11)密封的结构,且两个相扣合的承接头(10)重叠部位的长度大于两个封堵球(14)移动距离的总和。3.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性复合材料成型装置,其特征在于:位于所述上模板(2)内部水囊(7)的外侧连通有向内倾斜设置的倾斜管道(15),所述倾斜管道(15)延伸到上模板(2)的外侧并与扣合装置连通,当液体气化使内容那更改通过倾斜管道(15)进入扣合装置的内部,接触扣合,当气化后的液体冷却后,再次通过倾斜管道(15)进入水囊(7)的的内部。4.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性复合材料成型装置,其特征在于:所述上模板(2)和下模板(3)相离的一侧开设有安装空间(19),所述安装空间(19)的开口处密封安装有密封盖(20)。5.根据权利要求1所述的纤维增强热塑性复合材料成型装置,其特征在于:所述冷却装置包括固定在半圆槽(4)内部的密封板(16),所述密封板(16)远离半圆槽(4)的一侧固定连接有导向套筒(17),所述导向套筒(17)的中部下方设置有导流通孔(18),所述导向套筒(17)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:肖娜,张国锋,韩平,杨海健,于辉辉,赵帅旗,
申请(专利权)人:黄河科技学院,
类型:发明
国别省市:
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