一种拼装式自动破窗器制造技术

本实用新型专利技术涉及自动破窗器技术领域，且公开了一种拼装式自动破窗器，包括外筒，所述外筒的外壁设置有控制组件，所述外筒的内部设置有填充组件，所述填充组件包括圆柱、圆板、支柱一、弹簧一、磁板、锥头、螺纹柱、拉杆和滑轨，所述圆柱安装于外筒的内部，所述圆板固定连接于圆柱的右端，所述支柱一固定连接于外筒的内壁右侧。该拼装式自动破窗器，锥头与磁板磁性连接，避免锥头在使用的过程中出现掉落，通过旋转拉杆，使得拉杆通过螺纹柱与圆柱连接，从而完成对该破窗器的拼接，通过拉动拉杆，进行蓄能，在完成蓄能后，松开拉杆，便可以进行破窗，该破窗器整体小巧，便于携带，避免出现应急锤丢失导致无法破窗逃生的情况发生。丢失导致无法破窗逃生的情况发生。丢失导致无法破窗逃生的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式自动破窗器


[0001]本技术涉及自动破窗器
，具体为一种拼装式自动破窗器。

技术介绍

[0002]破窗器是一种安装在封闭舱室里的辅助逃生工具。它一般安装于汽车等封闭舱室内容易取到的地方。当汽车等封闭舱室出现火灾或落入水中等紧急情况下，可以方便取出并砸碎玻璃窗门以顺利逃生。
[0003]在公共汽车上，人们最常见的破窗器应该就是应急锤了。当交通设施遇险时，人员逃生疏散都选用挂在玻璃门窗旁边的各种应急锤砸破玻璃逃生，但是应急锤存在丢失的风险，因此具有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种拼装式自动破窗器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼装式自动破窗器，包括外筒，所述外筒的外壁设置有控制组件，所述外筒的内部设置有填充组件。
[0006]所述填充组件包括圆柱、圆板、支柱一、弹簧一、磁板、锥头、螺纹柱、拉杆和滑轨，所述圆柱安装于外筒的内部，所述圆板固定连接于圆柱的右端，所述支柱一固定连接于外筒的内壁右侧，所述弹簧一固定连接于外筒的内壁右侧，所述磁板固定连接于圆柱的右端，所述锥头设置于磁板的左侧，所述螺纹柱安装于圆柱的内部，所述拉杆安装于外筒的外壁，所述滑轨开设有外筒的内部。
[0007]优选的，所述圆板的外壁与外筒的内壁滑动连接，圆板可以在外筒的内部进行滑动，所述弹簧一位于支柱一的外壁，支柱一可以对弹簧一起到支撑的效果，所述弹簧一远离外筒的内壁的一侧与圆板的外壁固定连接。
>[0008]优选的，所述磁板的外壁与外筒的内壁滑动连接，磁板可以在外筒的内部进行滑动，所述锥头由金属制作而成，所述磁板与锥头靠近的一侧相互吸引。
[0009]优选的，所述锥头的外壁与外筒的内壁滑动连接，锥头可以在外筒的内部进行滑动，所述螺纹柱的外壁与圆柱的内壁适配，所述螺纹柱的一端贯穿圆柱和滑轨，并与拉杆固定连接，所述螺纹柱的外壁与滑轨的内壁滑动连接，螺纹柱可以在滑轨的内部进行滑动。
[0010]优选的，所述控制组件包括立柱、转杆、横杆、卡柱、支柱二和弹簧二，所述立柱固定连接于外筒的外壁，所述转杆设置于立柱的内部，所述横杆固定连接于转杆的外壁，所述卡柱固定连接于横杆的外壁右侧，所述支柱二固定连接于外筒的外壁，所述弹簧二固定连接于外筒的外壁。
[0011]优选的，所述立柱分布于外筒的外壁顶部和外壁底部，所述立柱的内部远离外筒的一端开设有凹槽，所述转杆的两端与凹槽的内壁转动连接，转杆可以在凹槽的内部进行旋转。
[0012]优选的，所述卡柱远离横杆的一端贯穿外筒，并延伸至外筒的内部，所述卡柱的外壁与外筒的内壁滑动连接，所述卡柱的外壁与圆板的外壁抵接，卡柱可以对圆板进行限位，所述弹簧二位于支柱二的外壁，所述弹簧二远离外筒外壁的一侧与横杆的外壁固定连接。
[0013]本技术提供了一种拼装式自动破窗器，该拼装式自动破窗器具备以下有益效果：
[0014]1、该拼装式自动破窗器，锥头与磁板磁性连接，避免锥头在使用的过程中出现掉落，通过旋转拉杆，使得拉杆通过螺纹柱与圆柱连接，从而完成对该破窗器的拼接，通过拉动拉杆，进行蓄能，在完成蓄能后，松开拉杆，便可以进行破窗，该破窗器整体小巧，便于携带，避免出现应急锤丢失导致无法破窗逃生的情况发生。
[0015]2、该拼装式自动破窗器，通过使用卡柱对圆板进行限位，在需要使用时，通过按压横杆，使得卡柱与外筒分离，此时圆柱和锥头便会在弹簧一的作用下进行高速滑动，操作简单方便，避免出现失误导致破窗失败的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术外筒内部结构正面示意图；
[0018]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术外筒内部结构顶部进行放大示意图。
[0020]图中：1、外筒；2、填充组件；201、圆柱；202、圆板；203、支柱一；204、弹簧一；205、磁板；206、锥头；207、螺纹柱；208、拉杆；209、滑轨；3、控制组件；301、立柱；302、转杆；303、横杆；304、卡柱；305、支柱二；306、弹簧二。
具体实施方式
[0021]实施例一：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种拼装式自动破窗器，包括外筒1，外筒1的内部设置有填充组件2。
[0023]填充组件2包括圆柱201、圆板202、支柱一203、弹簧一204、磁板205、锥头206、螺纹柱207、拉杆208和滑轨209，圆柱201安装于外筒1的内部，圆板202固定连接于圆柱201的右端，圆板202的外壁与外筒1的内壁滑动连接，圆板202可以在外筒1的内部进行滑动，支柱一203固定连接于外筒1的内壁右侧，弹簧一204固定连接于外筒1的内壁右侧，弹簧一204位于支柱一203的外壁，支柱一203可以对弹簧一204起到支撑的效果，弹簧一204远离外筒1的内壁的一侧与圆板202的外壁固定连接，磁板205固定连接于圆柱201的右端，磁板205的外壁与外筒1的内壁滑动连接，磁板205可以在外筒1的内部进行滑动，锥头206设置于磁板205的左侧，锥头206由金属制作而成，磁板205与锥头206靠近的一侧相互吸引，锥头206的外壁与外筒1的内壁滑动连接，锥头206可以在外筒1的内部进行滑动，螺纹柱207安装于圆柱201的内部，螺纹柱207的外壁与圆柱201的内壁适配，拉杆208安装于外筒1的外壁，滑轨209开设有外筒1的内部，螺纹柱207的一端贯穿圆柱201和滑轨209，并与拉杆208固定连接，螺纹柱207的外壁与滑轨209的内壁滑动连接，螺纹柱207可以在滑轨209的内部进行滑动，锥头206与磁板205磁性连接，避免锥头206在使用的过程中出现掉落，通过旋转拉杆208，使得拉杆
208通过螺纹柱207与圆柱201连接，从而完成对该破窗器的拼接，通过拉动拉杆208，进行蓄能，在完成蓄能后，松开拉杆208，便可以进行破窗，该破窗器整体小巧，便于携带，避免出现应急锤丢失导致无法破窗逃生的情况发生。
[0024]在使用时，将锥头206放入外筒1的内部，使得锥头206与磁板205磁性连接，随后旋转拉杆208，使得螺纹柱207进入圆柱201的内部，随后通过拉动拉杆208，带动圆柱201在外筒1的内部进行滑动，在滑动至一定程度后，松开拉杆208，使得锥头206和圆柱201在弹簧一204的作用下进行高度滑动，直至锥头206与窗户接触，从而进行破窗处理。
[0025]实施例二：
[0026]如图2
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种拼装式自动破窗器，包括外筒1，外筒1的外壁设置有控制组件3，外筒1的内部设置有填充组件2。
[0027]填充组件2包括圆柱201、圆板202、支柱一203、弹簧一204、磁板205、锥头206、螺纹柱207本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式自动破窗器，包括外筒(1)，所述外筒(1)的外壁设置有控制组件(3)，其特征在于：所述外筒(1)的内部设置有填充组件(2)；所述填充组件(2)包括圆柱(201)、圆板(202)、支柱一(203)、弹簧一(204)、磁板(205)、锥头(206)、螺纹柱(207)、拉杆(208)和滑轨(209)，所述圆柱(201)安装于外筒(1)的内部，所述圆板(202)固定连接于圆柱(201)的右端，所述支柱一(203)固定连接于外筒(1)的内壁右侧，所述弹簧一(204)固定连接于外筒(1)的内壁右侧，所述磁板(205)固定连接于圆柱(201)的右端，所述锥头(206)设置于磁板(205)的左侧，所述螺纹柱(207)安装于圆柱(201)的内部，所述拉杆(208)安装于外筒(1)的外壁，所述滑轨(209)开设有外筒(1)的内部。2.根据权利要求1所述的一种拼装式自动破窗器，其特征在于：所述圆板(202)的外壁与外筒(1)的内壁滑动连接，所述弹簧一(204)位于支柱一(203)的外壁，所述弹簧一(204)远离外筒(1)的内壁的一侧与圆板(202)的外壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种拼装式自动破窗器，其特征在于：所述磁板(205)的外壁与外筒(1)的内壁滑动连接，所述锥头(206)由金属制作而成，所述磁板(205)与锥头(206)靠近的一侧相互吸引。4.根据权利要求1所述的一种拼装式自动破窗器，其特征在于：所述锥头(206)的外壁与...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲华，
申请(专利权)人：威海亿邦安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：