【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置
[0001]本专利技术涉及蓄热式热氧化装置
,更确切地说,它涉及一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]蓄热式热氧化炉是解决挥发性有机化合物(VOCs)废气的一种方式,广泛应用于印染、胶印行业。印染等行业的前端工艺需要一定的热空气或者热水,正常工艺情况下,这些热源的选择基本是单一确定的。此外,RTO装置采用高温氧化废气的原理,氧化反应会放出热量,这部分热量可以循环利用的同时,也将会一定的产生余热。现有技术中,这些余热难以被有效利用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足,提供了一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置。
[0004]第一方面,提供了一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置,包括:RTO炉、混风箱、气气换热器、气水换热器、热水储箱、排气筒、新风风机和循环泵;
[0005]其中,所述RTO炉、混风箱、气气换热器、气水换热器和排气筒依次连接;所述气水换热器还与所述热水储箱和所述循环泵相连接,形成闭合回路;所述气气换热器还与所述新风风机相连接;所述混风箱通过第一连接管道与所述气气换热器相连,所述第一连接管道还通过旁通管道连接至排气筒;所述气气换热器通过第二连接管道与所述气水换热器相连,所述第二连接管道还通过第三连接管道与所述旁通管道相连接。
[0006]作为优选,所述RTO炉包括至少一个废气入口与所述废气入口对应的高温热出口,所述高温热出口均与混风箱相连;所述高温热出口输出的净 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置,其特征在于,包括:RTO炉(1)、混风箱(2)、气气换热器(3)、气水换热器(4)、热水储箱(5)、排气筒(6)、新风风机(7)和循环泵(8);其中,所述RTO炉(1)、混风箱(2)、气气换热器(3)、气水换热器(4)和排气筒(6)依次连接;所述气水换热器(4)还与所述热水储箱(5)和所述循环泵(8)相连接,形成闭合回路;所述气气换热器(3)还与所述新风风机(7)相连接;所述混风箱(2)通过第一连接管道(9)与所述气气换热器(3)相连,所述第一连接管道(9)还通过旁通管道(13)连接至排气筒(6);所述气气换热器(3)通过第二连接管道(10)与所述气水换热器(4)相连,所述第二连接管道(10)还通过第三连接管道(11)与所述旁通管道(13)相连接。2.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置,其特征在于,所述RTO炉(1)包括至少一个废气入口以及与所述废气入口对应的高温热出口,所述高温热出口均与混风箱(2)相连;所述高温热出口输出的净烟气温度范围为0~200℃所述RTO炉(1)还包括高温热旁通出口,所述高温热旁通出口通过第四连接管道(12)与混风箱(2)相连,所述高温热旁通出口输出的热烟气温度在750℃以上;所述第四连接管道(12)上设置有RTO炉高温热旁通出口调节阀(14)。3.根据权利要求1所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置,其特征在于,所述第一连接管道(9)上设置有气气换热器入口隔离阀(15),所述旁通管道(13)与所述第一连接管道(9)的连接处位于所述气气换热器入口隔离阀(15)远离所述气气换热器(3)的一侧;所述旁通管道(13)上设置有气气换热器入口旁通管隔离阀(16)和气气换热器出口旁通管旁通阀(19),所述气气换热器入口旁通管隔离阀(16)位于所述旁通管道(13)与所述第一连接管道(9)的连接处和所述旁通管道(13)与第三连接管道(11)的连接处之间,所述气气换热器出口旁通管旁通阀(19)位于所述旁通管道(13)与第三连接管道(11)的连接处和所述旁通管道(13)与排气筒(6)的连接处之间;所述第三连接管道(11)上设置有气气换热器出口旁通阀(17)。4.根据权利要求3所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置,其特征在于,所述第二连接管道(10)上设置有气水换热器入口隔离阀(18),所述旁通管道(13)与所述第二连接管道(10)的连接处位于所述气水换热器入口隔离阀(18)远离气水换热器(4)的一侧;所述热水储箱(5)和所述循环泵(8)之间设置有热水储箱出口回水管道调节阀(20);所述循环泵(8)的入口处设置有循环泵入口进水管道开关阀(21)。5.一种蓄热式热氧化系统的余热回收利用方法,由权利要求1至4任一所述的蓄热式热氧化系统的余热回收利用装置执行,其特征在于,包括:S1、选择热空气作为需要的热源;S2、选择热水作为需要的热源;S3、同时选择热空气和热水作为需要的热...
【专利技术属性】
技术研发人员:张琪,陈瑶姬,方华,孙浩,邓丽萍,黄金星,王义斐,
申请(专利权)人:浙江天地环保科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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