【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火陶瓷板的生产工艺
[0001]本专利技术涉及陶瓷板生产
,具体涉及一种用于耐火陶瓷板的生产工艺。
技术介绍
[0002]陶瓷板具有极强的耐候性,无论日照、雨淋,还是潮气都对表面和基材没有任何影响,大幅或快速的温度变化也不会影响材料的特性和外观,抗弯强度和弹性的合理组合,使陶瓷板具有很高的耐冲击强度,致密的材料表面使灰尘不易粘附,使其清洁更为容易,陶瓷板具有极好的耐火特性,它不会融化、滴落或爆炸,并能长时间保持稳定,陶瓷板易于维护,表面和切割边缘都无需油漆或加保护面层,在部分高温环境下需使用特制的耐火陶瓷板。
[0003]针对现有技术存在以下问题:
[0004]1、陶瓷板在生产的过程中需在模具的内部涂抹脱模剂,现均为工人手动涂抹,涂抹过程中容易出现遗漏,进而影响陶瓷板的顺利脱模处理;
[0005]2、脱模剂在使用前需按脱模剂特定的比例进行添水稀释,现均为人工进行搅拌稀释,促使工人的工作量增加,有待改进。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:
[0008]一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,该用于耐火陶瓷板的生产工艺包括以下步骤:
[0009]步骤一、耐火陶瓷板浆料的制备,所述耐火陶瓷板浆料包括以下重量份数的原料组分:高岭土30
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45份、膨润土28
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35份、锆英砂18
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,其特征在于:该用于耐火陶瓷板的生产工艺包括以下步骤:步骤一、耐火陶瓷板浆料的制备,所述耐火陶瓷板浆料包括以下重量份数的原料组分:高岭土30
‑
45份、膨润土28
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35份、锆英砂18
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25份、瓷石15
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18份、水选钠石12
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16份、氧化铁份8
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10和氧化铝5
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8份;步骤二、脱模剂的添加;步骤三、耐火陶瓷板浆料的注入;步骤四、脱模处理:将带有浆料的模具转移至高温炉内进行烘烤处理,烘烤时间设置为26h,烘烤结束后,可将陶瓷板从模具内槽拆卸下,完成脱模处理。2.根据权利要求1所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,其特征在于:所述步骤一中还包括以下步骤:步骤A1、按比例将耐火陶瓷板浆料的原料添加至球磨机中进行湿法球磨,球磨过程中的注水量为12%,球磨时间设置为60min,球磨完成后得到毛坯浆料;步骤A2、将毛坯浆料添加至高温混合炉内,控制高温混合炉以20℃/min的升温速率加热至880℃,然后保温1h,得到耐火陶瓷板浆料。3.根据权利要求1所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,其特征在于:所述步骤二中还包括以下步骤:将脱模剂和一定比例的水注入至脱模剂添加装置内,由脱模剂添加装置对其进行混合,然后将耐火陶瓷板模具本体放置在脱模剂添加装置内,控制脱模剂添加装置工作,完成脱模剂的添加工作。4.根据权利要求1所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,其特征在于:所述步骤三中还包括以下步骤:将耐火陶瓷板浆料注入耐火陶瓷板模具本体的内槽,静置15min以上,静置时,若浆料溢出,则将多余的浆料收集,若浆料不够,则继续注入浆料。5.根据权利要求3所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,其特征在于:所述脱模剂添加装置包括配重底座(1),所述配重底座(1)的顶部固定安装有支撑架(11),所述支撑架(11)的顶部设置有浸没式脱模剂添加机构(2),所述配重底座(1)的顶部设置有脱模剂回收机构(3),所述浸没式脱模剂添加机构(2)包括处理框架(21)和耐火陶瓷板模具本体(214),所述处理框架(21)固定安装在支撑架(11)的顶部,所述处理框架(21)的顶部拆卸式连接有顶部盖板(22),所述处理框架(21)的右侧拆卸式连接有侧边盖板(23),所述处理框架(21)的正面固定安装有步进电机(24),所述处理框架(21)的左侧固定安装有上料弯管(211),所述上料弯管(211)的右侧延伸至处理框架(21)的内腔中固定连接有上料喷嘴(212),所述处理框架(21)内腔的底部开设有处理槽(213),所述处理框架(21)内腔的正面和背面之间转动连接有旋转架(215),所述步进电机(24)的输出轴延伸至处理框架(21)的内腔中与旋转架(215)的正面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于耐火陶瓷板的生产工艺,其特征在于:所述旋转架(215)的顶部设置有压力监测块(216),所述压力监测块(216)包括承接板(2161),位于底部的所述承接板(2161)固定安装在旋转架(215)顶部,位于底部的所述承接板(2161)的顶部固定安装有称重传感器(2162),两个所述承接板(2161)之间固定连接有弹性连接脚(2163),两个所述承接板(2161)的外壁上固定连接有橡胶套(2164),位于顶部的所...
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