一种电机转子绕线模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用电机绕线模具，属于电机转子制造技术领域，包括底座、滑线块总成、轴承座、限位杆、挡线块、导向轴、直线轴承和弹簧，滑线块总成与导向轴、限位杆相连，底座与轴承座、直线轴承相连，弹簧布置在底座与滑线块总成之间，导向轴与直线轴承滑动配合，机器自动推动转子铁芯进入滑线块总成凹槽，经过直线轴承，在弹簧的作用下滑线块总成与转子铁芯紧密的贴合在一起，绕线时漆包线经过滑线块总成两端弧面准确落在挡线块的凸缘上，该绕线模具提供了解决电机转子铁芯绕线过程中漆包线易损伤、易走线和电机定子定位繁琐和定位精度低的问题，提高了生产效率、降低了生产成本、减少了不良品和降低了员工劳动强度。减少了不良品和降低了员工劳动强度。减少了不良品和降低了员工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机转子绕线模具


[0001]本技术涉及电机转子制造
，具体涉及一种电机转子绕线模具。

技术介绍

[0002]目前大轴流风机外转子结构是通风设备必不可少的一个组成部分，整个外转子交流风机应用也越来越广泛。由于行业竞争非常激烈，必须想办法降低生产成本，提升产品的质量，风机制造行业最大的原材料成本就是漆包铜线。转子铁芯绕线实际工作过程中绕线多用手工定位再夹具固定后进行绕线，绕线效率不高且夹具没有保护作用易刮花线，每绕线一组需要手动转换方向导致绕线精度不高且操作繁琐。
[0003]公告号为CN 201004583Y的专利公开了一种电机转子绕线模具,包括第一夹持装置和第二夹持装置，第一夹持装置分别与外部电机转子的上下两侧抵接，第二夹、持装置分别与外部电机转子的左右两侧抵接，第一夹持装置与第二夹持装置垂直分布，第二夹持装置包括模座和推动机构，模座与推动机构固定连接，推动机构远离电机转子，模座上设有弧形槽、伸入位和保护板，伸入位收容于弧形槽内，保护板靠近弧形槽，外部电机转子部分收容于弧形槽内，伸入位伸入外部电机转子内，保护板的部分遮挡外部电机转子；保护板能够在电机转子进行短跨距绕线时遮挡其内部的电机绝缘槽纸，也能够为短转轴的电机转子进行绕线加工，使得电机绝缘槽纸在绕线时不会脱落。但该方案模具在绕线时易伤线和走线，具有一定的缺陷，不利于提高绕线效率和节约材料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电机转子绕线模具，此绕线模具解决了电机转子铁芯绕线过程中漆包线易损伤、易走线和电机定子定位繁琐、定位精度低的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]一种电机转子绕线模具包括底座、滑线块总成，所述滑线块总成滑动连接在所述底座上，在于所述滑线块总成包括与所述底座相对应的底面、与所述底面相对的正面、在所述底面和所述正面之间的两个侧面，以及在所述滑线块总成高度方向上的两个端面，所述滑线块总成的正面中部设置有适于容纳转子铁芯的一部分的凹槽，所述滑线块总成在所述凹槽的两端分别设置有通孔，所述滑线块总成底面两端有两个导向轴安装孔，所述滑线块总成中心处设置有安装限位杆的圆形沉头定位孔，所述底座两端有两个导向孔；还包括两个挡线块，所述两个挡线块分别穿过所述通孔后与所述底座进行固定，所述两个挡线块之间的距离与所述转子铁芯的高度相适配，所述挡线块与所述转子铁芯相对应的一面设置有与转子铁芯端面相平行的凸缘，所述凸缘包括两侧的工作面，两个所述工作面被构造成适于与所述转子铁芯上的线槽相匹配；所述滑线块总成的端面与所述侧面及正面之间均设置有连续的曲面结构，所述凸缘两侧的工作面上均包括连续的曲面结构。
[0007]进一步地，所述凸缘两侧的工作面之间形成锐角，所述锐角小于所述转子铁芯上的两条具有数个间隔的线槽中心线之间的夹角，大于两条具有数个所述间隔的相邻的且靠
近模具的线槽中心线之间的夹角，使所绕漆包线能顺利落入数个间隔的两个线槽内。
[0008]进一步地，所述两个挡线块之间的空间被构造为定位所述转子铁芯，所述凸缘的高度设置为：当所述转子铁芯定位完成后，所述凸缘的顶点C处于所述转子铁芯中心轴与所述转子铁芯的线槽底面之间。
[0009]进一步地，所述滑线块总成底部两端设置有第一定位槽，所述底座与所述滑线块所对面上两端设置有第二定位槽。
[0010]进一步地，一端布置在所述滑线块总成的第一定位槽里，另一端布置在所述底座的所述第二定位槽上的弹簧，所述弹簧可在所述定位槽间自由伸缩，使所述定子铁芯与所述滑线块总成定位后能紧贴合、且为所述滑线块复位提供了作用力。
[0011]进一步地，所述滑线块总成上的所述凹槽的底面设置有两条平行于所述滑线块侧面且截面为半圆状的突起，当所述转子铁芯与所述滑线块总成定位后所述突起刚好卡在所述转子铁芯的线槽里面，从而提高了所述转子铁芯的定位精度和稳定性，减少因定位不准导致的断线和花线且方便于实现机器绕完一组线后续的自动定位。
[0012]进一步地，所述底座与所述滑线块总成通过所述导向轴和所述导向孔的滑动配合来导向。
[0013]进一步地，所述限位杆穿过所述底座中心通孔后固定在所述滑线块总成底面中心的圆形沉头定位孔里面。
[0014]进一步地，所述底座与所述滑线块总成通过所述限位杆上面的限位台阶长度来定位滑动配合的起始位置。
[0015]进一小地，所述曲面结构包括圆弧结构、椭圆结构、抛物线结构、摆线结构、渐开线结构中的任一种，保证漆包线绕线通过时摩擦力小不易伤线不易花线，同时也提高了模具的寿命。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术的通用电机绕线模具，滑线块总成两端采用弧面过渡的曲面结构和中间的凹槽结构及凹槽中间的突起结构，底座上的挡线块上设置有扁平状带光滑弧面的凸缘结构，并且选用合理的模具材料和布置了稳定的滑动定位结构，使旋转臂绕线时线经过模具摩擦力极小，减少了漆包线刮伤线及拉断线的情况发生，转子铁芯与滑线块总成定位准确且稳定，减少了不必要的操作提高了重复绕线的效率，延长了模具的使用寿命，进而降低了生产成本、减少了不良品率和降低人工劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的电机转子绕线模具的俯视图；
[0019]图2为本技术提供的电机转子绕线模具的俯视图上D
‑
D剖面图；
[0020]图3为本技术提供的电机转子绕线模具的轴测图；
[0021]图4为本技术提供的电机转子绕线模具挡线块的正视图；
[0022]图5为本技术提供的电机转子绕线模具挡线块的左视图；
[0023]图6为本技术提供的电机转子绕线模具挡线块的轴测图；
[0024]图7为本技术提供的电机转子绕线模具滑线块总成的轴测图；
[0025]图8为本技术提供的电机转子绕线模具滑线块总成的后视图；
[0026]图9为本技术提供的电机转子绕线模具底座的轴测图；
[0027]图10为本技术提供的电机转子绕线模具底座的前视图；
[0028]图11为本技术提供的电机转子绕线模具底座的后视图；
[0029]图12为本技术提供的电机转子绕线模具限位杆的剖面图；
[0030]图13为本技术提供的电机转子绕线模具限位杆的轴测图；
[0031]图14为本技术提供的电机转子绕线模具轴承座的剖面图；
[0032]图15为本技术提供的电机转子绕线模具轴承座的轴测图。
[0033]附图标记：
[0034]1、轴承座；2、限位杆；21、限位台阶；3、挡线块；31、凸缘；4、导向轴；5、直线轴承；6、底座；61、导向孔；62、环形凸起；63、第二定位槽；64、方形沉头定位孔；65、中心通孔；7、滑线块总成；71、突起；72、凹槽；73、第一定位槽；74、通孔；75、圆形沉头定位孔；8、弹簧；9、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机转子绕线模具，包括底座(6)、滑线块总成(7)，所述滑线块总成(7)滑动连接在所述底座(6)上，其特征在于：所述滑线块总成(7)包括与所述底座(6)相对应的底面、与所述底面相对的正面、在所述底面和所述正面之间的两个侧面，以及在所述滑线块总成(7)高度方向上的两个端面，所述滑线块总成(7)的正面中部设置有适于容纳转子铁芯(9)的一部分的凹槽(72)，所述滑线块总成(7)在所述凹槽(72)的两端分别设置有通孔(74)，所述滑线块总成(7)底面两端有两个导向轴(4)安装孔，所述滑线块总成(7)中心处设置有安装限位杆(2)的圆形沉头定位孔(75)，所述底座(6)两端有两个导向孔(61)；还包括两个挡线块(3)，所述两个挡线块(3)分别穿过所述通孔(74)后与所述底座(6)进行固定，所述两个挡线块(3)之间的距离与所述转子铁芯(9)的高度相适配，所述挡线块(3)与所述转子铁芯(9)相对应的一面设置有与转子铁芯端面相平行的凸缘(31)，所述凸缘(31)包括两侧的工作面(32)，两个所述工作面(32)被构造成适于与所述转子铁芯(9)上的线槽相匹配；所述滑线块总成(7)的端面与所述侧面及正面之间均设置有连续的曲面结构，所述凸缘(31)两侧的工作面(32)上均包括连续的曲面结构。2.根据权利要求1所述的电机转子绕线模具，其特征在于：所述凸缘(31)两侧的工作面(32)之间形成锐角A，所述锐角A小于所述转子铁芯(9)上的两条具有n个间隔的线槽中心线之间的夹角E，大于两条具有n
‑
2个间隔的线槽中心线之间的夹角B，n为不小于3的自然数。3.根据权利要求2所述的电机转子绕线模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓永林，黄广南，
申请(专利权)人：泛仕达机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：