一种高温铁铬铝电阻电热合金丝制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，包括电热丝主体、外芯层、导热散热组件、隔离层和缓冲防压组件，电热丝主体外表面设有外芯层，外芯层外表面安装有导热散热组件，导热散热组件外表面设有隔离层，隔离层外表面安装有缓冲防压组件，下风叶外侧设有配重块，配重块设于壳体下方，折压层一端通过内连接块与内垫层固定连接，折压层一端通过外连接块与外垫层固定连接，通过带动相对温度较低的空气再次流经散热片中，为其提供一定的散热降温效果，以减少电热合金丝长期在高温的环境下工作，不能较好的引导出内部累积的高温与热量的情况，减少高温损害内部合金丝的情况，提升了使用效果。了使用效果。了使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高温铁铬铝电阻电热合金丝


[0001]本技术涉及电热合金丝
，具体为一种高温铁铬铝电阻电热合金丝。

技术介绍

[0002]电热合金是指利用金属的电阻特性制作发热体的电阻合金，在电热丝中铁铬铝、镍铬电热合金其抗氧化性能一般都较强，但由于炉内含各种气体，像空气、碳气氛、硫气氛以及氢、氮气氛等等，这些气体对元件在高温使用下都有一定的影响，因而常进行预氧化处理，电热丝的直径厚度是与最高使用温度相关的参数，直径越大的电热丝，越容易克服高温下的变形问题，延长自身的使用寿命。
[0003]但现有的电热合金丝还有些一些不足之处，首先多数的电热合金丝在运输使用时容易因较大的受力挤压而导致其内外部分受损，出现局部摩擦损坏的情况，其次多数的电热合金丝容易在长期高温的环境下工作，不能较好的引导出内部累积的高温与热量，存在有高温损害内部合金丝的情况，影响了使用效果，为此我们提供了一种高温铁铬铝电阻电热合金丝。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，包括电热丝主体、外芯层、导热散热组件、隔离层和缓冲防压组件，所述电热丝主体外表面设有外芯层，所述外芯层外表面安装有导热散热组件，所述导热散热组件外表面设有隔离层，所述隔离层外表面安装有缓冲防压组件。
[0006]优选的，所述导热散热组件还包括有导热层、凸块、套环、壳体、导热条、散热片、内管、内杆、上风叶、下风叶，所述导热层外表面一端固定连接有凸块，所述凸块外表面滑动连接有套环，所述套环外表面与壳体固定连接，所述壳体内表面沿套环左侧固定连接有导热条，所述导热条左侧固定连接有散热片，所述散热片中部设有内管，所述内管中部设有内杆，所述内杆上方固定连接有上风叶，所述内杆下方固定连接有下风叶。
[0007]优选的，所述缓冲防压组件还包括有内垫层、折压层、下顶垫、上顶垫、外垫层，所述内垫层外表面设有折压层，所述折压层外表面设有外垫层，所述内垫层外表面固定连接有下顶垫，所述外垫层内表面固定连接有上顶垫。
[0008]优选的，所述缓冲防压组件外表面设有耐磨层，且耐磨层均匀涂抹于缓冲防压组件外表面。
[0009]优选的，所述套环与凸块的连接处还设有摩擦环，且摩擦环与套环固定连接，所述摩擦环与凸块外表面滑动连接。
[0010]优选的，所述内杆两端均设有稳固环，且稳固环与内管固定连接。
[0011]优选的，所述下风叶外侧设有配重块，所述配重块设于壳体下方。
[0012]优选的，所述折压层一端通过内连接块与内垫层固定连接，所述折压层一端通过外连接块与外垫层固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1. 本技术的缓冲防压组件通过折压层在受压时变形提供其缓冲减压效果，避免其在运输使用时因较大的受力挤压而导致其内外部分受损，同时由下顶垫、上顶垫预留最后的挤压空间，配合外表面耐磨层减少其受压与局部摩擦等导致的损坏情况情况。
[0015]2. 本技术的导热散热组件通过导热层与凸块将热量沿套环、导热条送入散热片中，而由于配重块的作用，使得壳体始终一面向下，而后散热片加热附近空气，其加热后膨胀的空气上升，推动上风叶旋转，而上风叶通过内杆带动下风叶旋转，带动相对温度较低的空气再次流经散热片中，为其提供一定的散热降温效果，以减少电热合金丝长期在高温的环境下工作，不能较好的引导出内部累积的高温与热量的情况，减少高温损害内部合金丝的情况，提升了使用效果。
[0016]3. 本技术的套环与凸块的连接处还设有摩擦环，且摩擦环与套环固定连接，摩擦环与凸块外表面滑动连接，通过其摩擦环的加强连接传动，使其热量能够更好的传导出去。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术缓冲防压组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术导热散热组件的结构示意图。
[0020]图中：电热丝主体1、外芯层2、导热散热组件3、导热层31、凸块32、套环33、壳体34、导热条35、散热片36、内管37、内杆38、上风叶39、下风叶310、隔离层4、缓冲防压组件5、内垫层51、折压层52、下顶垫53、上顶垫54、外垫层55、耐磨层101、摩擦环301、稳固环302、配重块303、内连接块501、外连接块502。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，包括电热丝主体1、外芯层2、导热散热组件3、隔离层4和缓冲防压组件5，电热丝主体1外表面设有外芯层2，外芯层2外表面安装有导热散热组件3，导热散热组件3外表面设有隔离层4，隔离层4外表面安装有缓冲防压组件5。
[0023]进一步地，导热散热组件3还包括有导热层31、凸块32、套环33、壳体34、导热条35、散热片36、内管37、内杆38、上风叶39、下风叶310，导热层31外表面一端固定连接有凸块32，凸块32外表面滑动连接有套环33，套环33外表面与壳体34固定连接，壳体34内表面沿套环33左侧固定连接有导热条35，导热条35左侧固定连接有散热片36，散热片36中部设有内管37，内管37中部设有内杆38，内杆38上方固定连接有上风叶39，内杆38下方固定连接有下风
叶310。
[0024]进一步地，缓冲防压组件5还包括有内垫层51、折压层52、下顶垫53、上顶垫54、外垫层55，内垫层51外表面设有折压层52，折压层52外表面设有外垫层55，内垫层51外表面固定连接有下顶垫53，外垫层55内表面固定连接有上顶垫54。
[0025]进一步地，缓冲防压组件5外表面设有耐磨层101，且耐磨层101均匀涂抹于缓冲防压组件5外表面。
[0026]进一步地，套环33与凸块32的连接处还设有摩擦环301，且摩擦环301与套环33固定连接，摩擦环301与凸块32外表面滑动连接。
[0027]进一步地，内杆38两端均设有稳固环302，且稳固环302与内管37固定连接。
[0028]进一步地，下风叶310外侧设有配重块303，配重块303设于壳体34下方。
[0029]进一步地，折压层52一端通过内连接块501与内垫层51固定连接，折压层52一端通过外连接块502与外垫层55固定连接。
[0030]工作原理：使用时由缓冲防压组件5工作，通过折压层52在受压时变形提供其缓冲减压效果，避免其在运输使用时因较大的受力挤压而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，包括电热丝主体（1）、外芯层（2）、导热散热组件（3）、隔离层（4）和缓冲防压组件（5），其特征在于：所述电热丝主体（1）外表面设有外芯层（2），所述外芯层（2）外表面安装有导热散热组件（3），所述导热散热组件（3）外表面设有隔离层（4），所述隔离层（4）外表面安装有缓冲防压组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，其特征在于：所述导热散热组件（3）还包括有导热层（31）、凸块（32）、套环（33）、壳体（34）、导热条（35）、散热片（36）、内管（37）、内杆（38）、上风叶（39）、下风叶（310），所述导热层（31）外表面一端固定连接有凸块（32），所述凸块（32）外表面滑动连接有套环（33），所述套环（33）外表面与壳体（34）固定连接，所述壳体（34）内表面沿套环（33）左侧固定连接有导热条（35），所述导热条（35）左侧固定连接有散热片（36），所述散热片（36）中部设有内管（37），所述内管（37）中部设有内杆（38），所述内杆（38）上方固定连接有上风叶（39），所述内杆（38）下方固定连接有下风叶（310）。3.根据权利要求1所述的一种高温铁铬铝电阻电热合金丝，其特征在于：所述缓冲防压组件（5）还包括有内垫层（51）、折压层（52）、下顶垫（53...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋伟，蒋诚，
申请(专利权)人：泰州市铭昊精密合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：