【技术实现步骤摘要】
一种高强高导高纯铜线的加工工艺
[0001]本专利技术涉及材料成型加工
,具体涉及一种高强高导高纯铜线的加工工艺。
技术介绍
[0002]纯铜顾名思义就是含铜量最高的铜,因为颜色紫红又称紫铜,主成分为铜加银,含量为99.5~99.95%;主要杂质元素:磷、铋、锑、砷、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等;用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金。纯铜具有很高的导电、导热性能和较高的塑性变形能力,并具有良好的抗腐蚀性能,作为良导体广泛应用于工业中。申请人发现平高强高导高纯铜线具有较大的市场价值、发展空间较大,因此,组建了研发团队针对高强高导高纯铜线进行了深入研究。
[0003]申请人发现,尽管纯铜具有高导电性的优点,但其拉伸强度极低,又因其极低的静态再结晶温度特点而导致极易加工硬化,从而抑制了进一步塑形变形。因此,纯铜材料大多应用于导线、导体和冷却器等,难以作为结构材料满足多种应用需求。采用传统方法生产的纯铜和粉末冶金生产的纯铜组织疏松,电导率和抗拉强度仍然偏低,不能满足某些特殊场合的使用。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种高强高导高纯铜线的加工工艺,以解决现有技术中纯铜线的电导率和抗拉强度偏低的技术问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术提供了以下技术方案:
[0006]本专利技术提供的一种高强高导高纯铜线的加工工艺,包括以下步骤:
[0007](1)以阴极电解铜为原料,去除原料表面污物;
[0008](2)将原料预热至110
‑ ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强高导高纯铜线的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)以阴极电解铜为原料,去除原料表面污物;(2)将原料预热至110
‑
150℃,并保温0.5
‑
2h;(3)将原料投入熔炼装置中进行熔炼,熔炼温度为1150℃
‑
1250℃,添加铜精炼剂和覆盖剂,在保护气氛下进行熔炼,得到铜熔体;所述铜精炼剂包括下述重量份的原料:铜磷合金粉末10
‑
15份;铜锆合金粉末15
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20份;铜铈合金粉末8
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12份;铜钛合金粉末3
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5份;碳酸氢钠2
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5份;碳酸钠5
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10份;氯化钠8
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12份;氟硅酸钠3
‑
8份;所述铜精炼剂的加入量为阴极电解铜重量的0.5
‑
2%;所述覆盖剂采用硅灰石、方解石、孔雀石和木炭的混合物,所述硅灰石、方解石、孔雀石和木炭的质量比为5
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10:8
‑
12:5
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10:65
‑
85;(4)对步骤(3)得到的铜熔体转入上引连铸炉内,采用木炭作为覆盖剂,控制上引连铸炉液面保护气体的压力0.6
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1.2个大气压,结晶器水压0.3
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0.6MPa,结晶器出水温度控制在25℃
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35℃,得到铜坯;(5)将步骤(4)得到的铜坯采用连续挤压机连续挤压得到铜杆;(6)将步骤(5)得到的铜杆进行结晶退火,加热到380℃
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450℃,保温1.5
‑
2.5h后然后随炉冷却,再继续连轧,通过连轧机组,将铜杆轧制成线坯;(7)将步骤(6)中连续轧制的线坯进行结晶退火,加热到480℃
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550℃,保温1.5
‑
2.5h后然后随炉冷却;(8)将步骤(7)中经结晶退火的线坯再次进行结晶退火,加热到580℃
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650℃,保温1.5
‑
【专利技术属性】
技术研发人员:韦建敏,张晓蓓,张小波,刘正斌,
申请(专利权)人:虹华科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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