一种智能浇筑预制构件方法技术

本发明专利技术涉及建材领域，特别是涉及一种智能浇筑预制构件方法，包括，包括控制器、底座、滑动梁和动力器件；控制器与动力器件电性连接；控制器件用于控制动力器件工作；滑动梁位于底座表面。滑动梁有4根，用于对应预制板的四条边。滑动梁为矩形，使滑动梁的四边平直而不弯曲。滑动梁的首端设有限位口，用于拼接不同的元件。滑动梁上固定连接有动力器件，用于提供动力。滑动梁2的尾端套接在另一滑动梁的限位口内，4个滑动梁围成一个矩形，使预制板可以在里面成型。滑动梁中有一根固定连接在底座的上表面上。它适用范围广，省时省力，可以省去来回搬运的麻烦，实现智能调整预制板模型的大小并自动拆卸预制板模型。自动拆卸预制板模型。自动拆卸预制板模型。

【技术实现步骤摘要】
一种智能浇筑预制构件方法


[0001]本专利技术涉及建材领域，特别是涉及一种智能浇筑预制构件方法。

技术介绍

[0002]预制构件是一种建筑构件。
[0003]如今的建筑行业中，普遍使用预制板用于建造居民房屋，用预制管铺设水利设施，除了用钢结构灌注水泥的大楼等建筑以外，预制构件在建筑行业中起到了重要作用。
[0004]预制板就是建筑当中用的楼板，是工程要用到的模件或板块。因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。制作预制板时，先用制造空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等混凝土凝结后拆卸模型，剩下的就是预制板了。预制板在建筑上的用处很多，如公路旁边的水沟上盖住的水泥板；房顶上做隔热层的水泥板都是预制板。
[0005]但是在预制板的制造中，从模型的制造到水泥的填充还有模型的拆卸都是人工手动完成的，由于人力的局限性，在预制构件的生产中人力的搬运非常困难而且麻烦，模型的组装和拆卸也很困难，故而预制构件的制造中总是对工人的身体状况有额外要求。
[0006]以上问题存在改进的空间，故而采取以下方案来改进现有技术。

技术实现思路

[0007]1．要解决的技术问题本专利技术的目的是：在于提供一种智能浇筑预制构件方法，它可以实现智能调整预制板模型的大小并自动拆卸预制板模型。
[0008]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种智能浇筑预制构件方法，包括控制器、底座、滑动梁和动力器件，控制器与动力器件电性连接，控制器用于控制动力器件工作。滑动梁位于底座上表面，使两者可以相对滑动。滑动梁的数量为4，用于对应预制板的四条边。滑动梁为矩形，使滑动梁的四边平直而不弯曲。滑动梁的首端设有限位口，用于拼接不同的元件。滑动梁上固定连接有动力器件，用于提供动力。滑动梁的尾端套接在另一滑动梁的限位口内，个滑动梁围成一个矩形，个滑动梁围成一个矩形，使预制板可以在里面成型。任意两个相邻滑动梁上各设有一个控制动力器件，在平面上至少有x轴和y轴方向上设有，控制动力器件用于调整滑动梁位置，控制动力器件的数量不少于两个，可以增加动力器件提供动力。
[0010]进一步的，滑动梁中有一根固定连接在底座的上表面上。用于将滑动梁留在底座的平面上，其他三个由于和第一个拼接，也会一起被留在平面上。
[0011]进一步的，动力器件包括支架、电机和施力结构；支架固定连接在滑动梁的首端上，电机可拆卸连接在支架内；电机与施力结构可拆卸连接；滑动梁上设有受力结构，使动力可以直接提供到元件上。
[0012]进一步的，施力结构为齿轮，受力结构为锯齿条，使动力通过齿轮的数量量化，可以更好地被控制并且不易脱落。
[0013]进一步的，滑动梁上设有挡板，滑动梁上开设有供挡板通过的开口，使挡板可以通过。
[0014]进一步的，滑动梁的尾端设有防掉落片，使结构不易脱落。
[0015]进一步的，个滑动梁之间应该紧密结合，不留空隙，使水泥不会露出来。
[0016]进一步的，动力器件使用220V电源，方便使用。
[0017]进一步的，施力结构与受力结构之间添加差速齿轮，通过增加力臂的长度来增加力的大小，使装置不会因为水泥凝结而卡住。
[0018]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：一种智能浇筑预制构件方法，可以智能调节预制板大小，适用范围广。
[0019]一种智能浇筑预制构件方法，可以通过电机的运动代替人力的安装与拆卸，省时省力。
[0020]一种智能浇筑预制构件方法，可以通过将模型的构件逐个自动拆解和拼接省去了来回搬运的麻烦。
附图说明
[0021]图1本专利技术的控制系统结构示意图。
[0022]图2本专利技术的流程结构示意图。
[0023]图3本专利技术的除控制器外的立体结构示意图。
[0024]图4本专利技术的滑动架结构示意图。
[0025]图5本专利技术的动力器件示意图。
[0026]图中标号说明：a、控制器；1、底座；2、滑动梁；3、动力器件；2
‑
1、限位口；2
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2、受力结构；2
‑
3、挡板；2
‑
4、开口；3
‑
1、支架；3
‑
2、电机；3
‑
3、施力结构。
具体实施方式
[0027]实施例1：如图1
‑
5所示，一种智能浇筑预制构件方法，包括控制器a、底座1、滑动梁2和动力器件3；控制器a与动力器件3电性连接；控制器a用于控制动力器件3工作；滑动梁2位于底座1上表面。滑动梁2有4根，用于对应预制板的四条边。滑动梁2为矩形，使滑动梁的四边平直而不弯曲。滑动梁2的首端设有限位口2
‑
1，用于拼接不同的元件。滑动梁2上固定连接有动力器件3，用于提供动力。滑动梁2的尾端套接在另一滑动梁2的限位口2
‑
1内，4个滑动梁2围成一个矩形，4个滑动梁2围成一个矩形，使预制板可以在里面成型。任意两个相邻滑动梁2上各设有一个控制动力器件3，在平面上至少有x轴和y轴方向上设有，控制动力器件3用于调整滑动梁2位置，控制动力器件3的数量不少于两个，可以增加动力器件3提供动力。滑动梁2中有一根固定连接在底座1的上表面上，用于将滑动梁留在底座的平面上，其他三根滑动梁2由于和第一个拼接，也会一起被留在平面上。动力器件3设有两个，动力器件3包括支
架3
‑
1、电机3
‑
2和施力结构3
‑
3；支架3
‑
1固定连接在滑动梁2的首端上，电机3
‑
2可拆卸连接在支架3
‑
1内；电机3
‑
2与施力结构3
‑
3可拆卸连接。滑动梁2上设有受力结构2
‑
2，使动力可以直接提供到元件上。施力结构3
‑
3为齿轮；受力结构2
‑
2为锯齿条，使动力通过齿轮的数量量化，可以更好地被控制并且不易脱落。滑动梁2上设有挡板2
‑
3；滑动梁2上开设有供挡板2
‑
3通过的开口2
‑
4，使挡板可以通过。滑动梁2的尾端设有防掉落片2
‑
5，使结构不易脱落。4个滑动梁2之间紧密结合，不留空隙，使水泥不会露出来。动力器件3使用220V电源，方便使用。施力结构3
‑
3与受力结构2
‑
2之间添加差速齿轮，通过增加力臂的长度来增加力的大小，使装置不会因为水泥凝结而卡住。
[0028]使用者将底座1安装在地面上后，将4根滑动梁2相互套接起来，将一根滑动梁2用膨胀螺丝固定在底座上，然后将两个电机3
‑
2附带支架3
‑
1安装在滑动梁2上，将两个电机3
‑
2通过线束连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能浇筑预制构件方法，其特征在于：包括控制器（a）、底座（1）、滑动梁（2）和动力器件（3）；控制器（a）与动力器件（3）电性连接；控制器（a）用于控制动力器件（3）工作；滑动梁（2）位于底座（1）上表面；滑动梁（2）的数量为4；滑动梁（2）为矩形；滑动梁（2）的首端设有限位口（2
‑
1）；滑动梁（2）上固定连接有动力器件（3）；滑动梁（2）的尾端套接在另一滑动梁（2）的限位口（2
‑
1）内，4个滑动梁（2）围成一个矩形；任意两个相邻滑动梁（2）上各设有一个控制动力器件（3），控制动力器件（3）用于调整滑动梁（2）位置；控制动力器件（3）的数量不少于两个。2.根据权利要求1所述的一种智能浇筑预制构件方法，其特征在于：所述滑动梁（2）中有一根固定连接在底座（1）的上表面上。3.根据权利要求1所述的一种智能浇筑预制构件方法，其特征在于：所述动力器件（3）包括支架（3
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1）、电机（3
‑
2）和施力结构（3
‑
3）；支架（3
‑
1）固定连接在滑动梁（2）的首端上，电机（3
‑
2）可拆卸连接在支架（3
‑
1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣棋，
申请(专利权)人：浙江舜元建筑产业化有限公司，
类型：发明
国别省市：