箱梁梁端混凝土防开裂装置制造方法及图纸

箱梁梁端混凝土防开裂装置，属于预制箱梁模板结构技术领域，包括底模和活动支撑机构，所述底模中开设有用于拼装活动支撑机构的拼入位，所述拼入位开设于对应箱梁梁端成型底模处的两侧，所述活动支撑机构设有两个，两个活动支撑机构分别安装在两侧的拼入位内，所述活动支撑机构包括调节块、调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆固定在调节块的底部，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆的底端，通过拧动调节螺杆进行调节块高度调节，进行箱梁张拉前，将拧动调节螺母降低调节块的高度，使其与梁端分离，梁端薄弱位置与底模分离，从而使梁端薄弱混凝土与底模无相互作用力，有效避免混凝土的开裂、掉角。掉角。掉角。

【技术实现步骤摘要】
箱梁梁端混凝土防开裂装置


[0001]本技术属于预制箱梁模板结构
，具体涉及箱梁梁端混凝土防开裂装置。

技术介绍

[0002]在现代桥梁工程中，箱梁预制的应用日趋广泛，但是其普遍面临工序多，技术难度大等问题，尤其是在混凝土施工中，如果不能采取有效的措施进行质量控制，极有可能出现质量缺陷，不但影响了桥梁的整体美观，对其安全性，稳定性及抗震性等也将产生严重的影响。因此，在箱梁预制施工中，必须对混凝土质量缺陷进行认真的总结与分析，并且采取切实可行的处理措施。
[0003]公路小箱梁预制过程中，梁端两侧属于梁体最为薄弱位置，经常出现竖向开裂、掉角情况，影响梁体整体质量，至今没有有效的防范措施。
[0004]而造成梁端两侧出现竖向开裂、掉角情况的原因主要有以下两点：
[0005]1、箱梁梁端在封端前，两侧混凝土腹板厚度仅为6cm，属于梁体混凝土最为薄弱位置。张拉过程中，梁体中间位置上拱，梁端位置会产生向下作用力，由于混凝土厚度不足，无法承受作用力，造成裂纹和掉角现象的出现；
[0006]2、箱梁在张拉过程以及徐变上拱过程中，跨中梁体上拱，端部具有向下变形情况，在未移梁之前，梁端变形由于底模的阻力，造成梁端出现裂纹和掉角的情况。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的不足，本技术提供箱梁梁端混凝土防开裂装置。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0009]箱梁梁端混凝土防开裂装置，包括底模和活动支撑机构，所述底模中开设有用于拼装活动支撑机构的拼入位，所述拼入位开设于对应箱梁梁端成型底模处的两侧，所述活动支撑机构设有两个，两个活动支撑机构分别安装在两侧的拼入位内，所述活动支撑机构包括调节块、调节螺杆和调节螺母，所述调节螺杆固定在调节块的底部，所述调节螺母螺纹连接在调节螺杆的底端，通过拧动调节螺杆进行调节块高度调节。
[0010]作为本技术进一步的改进，两个活动支撑机构之间相对位置的底模处开设有用于放入锲形块的放入位，所述调节块的内侧面结构与锲形块的外侧面结构相适配，进行箱梁模板拼装时，调节块的顶面以及锲形块的顶面均与底模的顶面齐平，调节块的外侧面与底模的外侧面齐平。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述调节块的内侧面包括上部的斜面部分和下部的竖直面部分，所述斜面部分与调节块顶面之间以及所述斜面部分与竖直面部分之间均采用倒圆角连接。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述调节块的外侧面贴附有用于接缝处密封的密封板，所述密封板两端延伸至底模的外侧面。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述调节螺杆和调节螺母均设置两个，两个调节螺杆沿调节块底部长度方向间隔分布。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过在预制箱梁模板的底模中开设拼入位，并且在拼入位内安装活动支撑机构，进行预制箱梁模板搭建时，将活动支撑机构的调节块调节至与底模顶面齐平的高度，预制箱梁浇筑完成后，进行箱梁张拉前，将拧动调节螺母降低调节块的高度，使其与梁端分离，梁端薄弱位置与底模分离，从而使梁端薄弱混凝土与底模无相互作用力，有效避免混凝土的开裂、掉角。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0016]图1为本实施例箱梁梁端混凝土防开裂装置放置有预制箱梁时正视方向的安装结构示意图；
[0017]图2为本实施例箱梁梁端混凝土防开裂装置无放置预制箱梁时俯视方向的安装结构示意图；
[0018]图3为本实施例底模的结构示意图；
[0019]图4为本实施例活动支撑机构的正面结构示意图；
[0020]图5为本实施例活动支撑机构的外侧面结构示意图；
[0021]图6为本实施例活动支撑机构的内侧面结构示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]实施例：
[0024]如图1至图6所示，本实施例公开了箱梁梁端混凝土防开裂装置，包括底模1和活动支撑机构2，所述底模1中开设有用于拼装活动支撑机构2的拼入位11，所述拼入位11开设于对应箱梁梁端成型底模1处的两侧，所述活动支撑机构2设有两个，两个活动支撑机构2分别安装在两侧的拼入位11内，所述活动支撑机构2包括调节块21、调节螺杆22和调节螺母23，所述调节螺杆22固定在调节块21的底部，所述调节螺母23螺纹连接在调节螺杆22的底端，通过拧动调节螺杆22进行调节块21高度调节。通过在预制箱梁模板的底模1中开设拼入位11，并且在拼入位11内安装活动支撑机构2，进行预制箱梁模板搭建时，将活动支撑机构2的调节块21调节至与底模1顶面齐平的高度，预制箱梁浇筑完成后，进行箱梁张拉前，将拧动调节螺母23降低调节块21的高度，调节至低于梁体1～2cm，使其与梁端分离，梁端薄弱位置与底模1分离，从而使梁端薄弱混凝土与底模1无相互作用力，有效避免混凝土的开裂、掉角。不仅提升了梁端的施工质量，并且对于箱梁施工中的安全性，以及箱梁的应用寿命，都有较大的提高。
[0025]作为优选的实施方式，两个活动支撑机构2之间相对位置的底模1处开设有用于放入锲形块的放入位12，所述调节块21的内侧面结构与锲形块的外侧面结构相适配，进行箱梁模板拼装时，调节块21的顶面以及锲形块的顶面均与底模1的顶面齐平，调节块21的外侧面与底模1的外侧面齐平，从而使预制箱梁浇筑后形成的底面结构平整。调节块21的长度应
当在35 ～45cm范围内，优选为40cm，能够为梁端变形提供足够的变形范围。
[0026]在本实施例中所述调节块21的内侧面包括上部的斜面部分24和下部的竖直面部分25，所述斜面部分24与调节块21顶面之间以及所述斜面部分24与竖直面部分25之间均采用倒圆角连接。所述调节块21的外侧面贴附有用于接缝处密封的密封板3，所述密封板3两端延伸至底模1的外侧面，所述密封板3由橡胶材料制成。在本实施例中，所述调节螺杆22和调节螺母23均设置两个，两个调节螺杆22沿调节块21底部长度方向间隔分布。
[0027]本实施例的箱梁梁端混凝土防开裂实施方案如下：
①
模板拼装前将活动支撑机构2安装到指定位置，旋转调节螺母23使调节块21升高至与底模1同一高度，前后两侧紧贴调平盒，接缝处打磨平整，粘贴橡胶密封板3，按照正常工序拼装箱梁模板，浇筑混凝土；
[0028]②
箱梁张拉前，反方向旋转螺母，降低调节块21高度，低于梁体1～2cm，梁端薄弱位置与底模1分离，使梁端薄弱混凝土与底模1无相互作用力，有效避免混凝土的开裂、掉角。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本技术目的的技术方案都属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱梁梁端混凝土防开裂装置，其特征在于：包括底模（1）和活动支撑机构（2），所述底模（1）中开设有用于拼装活动支撑机构（2）的拼入位（11），所述拼入位（11）开设于对应箱梁梁端成型底模（1）处的两侧，所述活动支撑机构（2）设有两个，两个活动支撑机构（2）分别安装在两侧的拼入位（11）内，所述活动支撑机构（2）包括调节块（21）、调节螺杆（22）和调节螺母（23），所述调节螺杆（22）固定在调节块（21）的底部，所述调节螺母（23）螺纹连接在调节螺杆（22）的底端，通过拧动调节螺杆（22）进行调节块（21）高度调节。2.根据权利要求1所述的箱梁梁端混凝土防开裂装置，其特征在于：两个活动支撑机构（2）之间相对位置的底模（1）处开设有用于放入锲形块的放入位（12），所述调节块（21）的内侧面结构与锲形块的外侧面结构相适配，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志强，李文园，李闯，李之航，郭维仁，张鑫广，
申请(专利权)人：佛山路桥预制构件有限公司，
类型：新型
国别省市：