本实用新型专利技术公开了一种长管分距段切加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有上料座，所述上料座的顶部前侧设置有固定框，所述固定框的顶部滑动连接有U形架，所述U形架的两侧均设置有抗拉弹簧，所述U形架的底部固定连接有预紧块，所述固定框的前侧设置有转动座，所述转动座的内壁转动连接有转动套，所述转动套靠近上料座的一侧固定连接有连接座，所述连接座的内壁固定连接有激光切割器，本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域。该一种长管分距段切加工装置，解决了现有的长管临时段切需要人工手动测量、标记、轮切，操作较为繁琐，加工效率低，精度差，且轮切具有一定的安全隐患，危险性较高的问题。危险性较高的问题。危险性较高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种长管分距段切加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种长管分距段切加工装置。
技术介绍
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，被广泛应用于建筑工程、电厂、化工厂等行业。目前，管材按尺寸分类可以分为长管和短管，实际生产过程中的短管一般通过长管进行段切得来的，而面对一些需要临时段切的长管，现有的手段为人工手动测量、标记、轮切，操作较为繁琐，加工效率低，精度差，且轮切具有一定的安全隐患，危险性较高。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种长管分距段切加工装置，解决了现有的长管临时段切需要人工手动测量、标记、轮切，操作较为繁琐，加工效率低，精度差，且轮切具有一定的安全隐患，危险性较高的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种长管分距段切加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有上料座，所述上料座的顶部前侧设置有固定框，所述固定框的顶部滑动连接有U形架，所述U形架的两侧均设置有抗拉弹簧，所述U形架的底部固定连接有预紧块，所述固定框的前侧设置有转动座，所述转动座的内壁转动连接有转动套，所述转动套靠近上料座的一侧固定连接有连接座，所述连接座的内壁固定连接有激光切割器，所述转动套远离激光切割器的一侧设置有齿环，所述齿环的外侧设置有导料座，所述导料座和上料座的内部均设置有横移装置。
[0007]优选的，所述横移装置包括活动槽，所述活动槽的内壁外端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的内端的固定连接有丝轴，所述丝轴的表面螺纹连接有活动块，所述活动块的顶部外侧固定连接有拨块，所述丝轴的两侧均与活动槽的内壁转动连接。
[0008]优选的，所述齿环的底部啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心固定连接有伺服电机，所述伺服电机与底座固定连接。
[0009]优选的，所述转动座和导料座的底部均匀底座固定连接，所述底座的底部一侧滑动连接有控制器。
[0010]优选的，所述U形架的表面且位于抗拉弹簧的顶部固定连接有连接块，所述抗拉弹簧的两端分别与固定框和连接块固定连接。
[0011]优选的，所述导料座的正面前侧为斜坡设计。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种长管分距段切加工装置。具备了以下有益效果：
[0014]该长管分距段切加工装置，通过上料座和导料座配合内部横移装置可实现长管自动上料和段切传动机械控制调节，然后利用伺服电机配合齿轮传动驱动激光切割器做往复旋转，实现高效、高精度段切，达到长管数控机械化段切加工，且尺寸可随意调节，方便不同尺度短管临时段切加工，使用灵活性较高，且自动化段切加工，安全性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构A处放大图；
[0017]图3为本技术结构前轴视图；
[0018]图4为本技术结构B处放大图；
[0019]图5为本技术结构底轴视图；
[0020]图6为本技术结构C处放大图；
[0021]图7为本技术横移装置结构示意图；
[0022]图8为本技术结构轴向俯视图。
[0023]图中：1底座、2上料座、3固定框、4U形架、5抗拉弹簧、6预紧块、7转动座、8转动套、9连接座、10激光切割器、11齿环、12 导料座、13横移装置、131活动槽、132驱动电机、133联轴器、134 丝轴、135活动块、136拨块、14齿轮、15伺服电机、16控制器、 17连接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种长管分距段切加工装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定连接有上料座2，上料座2的顶部前侧设置有固定框3，固定框3的顶部滑动连接有U 形架4，U形架4的两侧均设置有抗拉弹簧5，U形架4的底部固定连接有预紧块6，实现待段切长管固定，固定框3的前侧设置有转动座 7，转动座7的内壁转动连接有转动套8，转动套8靠近上料座2的一侧固定连接有连接座9，连接座9的内壁固定连接有激光切割器10，实现激光环切，转动套8远离激光切割器10的一侧设置有齿环11，齿环11的外侧设置有导料座12，导料座12和上料座2的内部均设置有横移装置13，方便自动上料、卸料和段切长度驱动控制。
[0026]横移装置13包括活动槽131，活动槽131的内壁外端固定连接有驱动电机132，驱动电机132的输出端固定连接有联轴器133，联轴器133的内端的固定连接有丝轴134，丝轴134的表面螺纹连接有活动块135，活动块135的顶部外侧固定连接有拨块136，丝轴134 的两侧均与活动槽131的内壁转动连接，实现横移驱动。
[0027]齿环11的底部啮合连接有齿轮14，齿轮14的中心固定连接有伺服电机15，伺服电机15与底座1固定连接，实现激光环切驱动。
[0028]转动座7和导料座12的底部均匀底座1固定连接，底座1的底部一侧滑动连接有控制器16，有利于收纳，方便装置操作固定。
[0029]U形架4的表面且位于抗拉弹簧5的顶部固定连接有连接块17，抗拉弹簧5的两端分别与固定框3和连接块17固定连接，满足设计需求，提高结构强度。
[0030]导料座12的正面前侧为斜坡设计，方便短管导出。
[0031]使用时，将待切割长管放置于上料座2顶部卡槽内，放置时，将 U形架4上拉，将待段切长管前端卡入固定框3内，然后利用抗拉弹簧5的抗拉弹力带动预紧块6对待段切长管进行固定，然后接通电源，利用控制器16根据段切距离设定好导料座12和上料座2内部横移装置13横移距离(调节时，驱动电机132带动联轴器133转动，联轴器133带动丝轴134转动，丝轴134带动活动块135移动，活动块135带动拨块136移动)，启动设备，上料座2内部驱动电机132 先带动内部拨块136前移，将待段切长管穿过转动套8推入导料座12内，利用其内部拨块136进行限位，推送到位后，利用伺服电机 15带动齿轮转动14，齿轮14带动齿环11转动，齿环11带动转动套 8绕转动座7转动，进而带动连接座转动，从而带动激光切割器10 在待段切长管外侧做圆周运动，实现高精度激光快速切割，且利用伺服电机正反转，实现往复切换，切割完成后，导料座12内部驱动电机132带动其内部拨块136后移，让切割后的短管沿导料座12正面斜坡导出，然后导本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种长管分距段切加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧固定连接有上料座(2)，所述上料座(2)的顶部前侧设置有固定框(3)，所述固定框(3)的顶部滑动连接有U形架(4)，所述U形架(4)的两侧均设置有抗拉弹簧(5)，所述U形架(4)的底部固定连接有预紧块(6)，所述固定框(3)的前侧设置有转动座(7)，所述转动座(7)的内壁转动连接有转动套(8)，所述转动套(8)靠近上料座(2)的一侧固定连接有连接座(9)，所述连接座(9)的内壁固定连接有激光切割器(10)，所述转动套(8)远离激光切割器(10)的一侧设置有齿环(11)，所述齿环(11)的外侧设置有导料座(12)，所述导料座(12)和上料座(2)的内部均设置有横移装置(13)。2.根据权利要求1所述的一种长管分距段切加工装置，其特征在于：所述横移装置(13)包括活动槽(131)，所述活动槽(131)的内壁外端固定连接有驱动电机(132)，所述驱动电机(132)的输出端固定连接有联轴器(133)，所述联轴器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡少少，刘军旗，
申请(专利权)人：西安宏天机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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