一种薄型定位治具制造技术

本实用新型专利技术公开一种薄型定位治具，包括治具台，所述治具台的上侧固定设有定位薄片，所述定位薄片的中部设有放置区间，所述放置区间内按照矩形阵列设有若干个贯穿的透镜夹孔，所述矩形阵列的行距小于列距；所述治具台沿对角线设有两个第一通孔,所述定位薄片沿对角线设有一对对称的槽口，所述槽口的位置与所述第一通孔位置对应，所述第一通孔的一部分位于所述槽口设置；所述定位薄片设有若干个连续均匀排布的第二通孔，所述第二通孔绕过所槽口位置并设置于所述定位薄片的四周边缘，所述治具台设有与所述第二通孔匹配的第二螺纹孔；本实用新型专利技术的定位薄片在不影响夹取效率的情况下，可以集成大量透镜夹孔，并实现较小的空间占用，方便加工。便加工。便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种薄型定位治具


[0001]本技术涉及到光模块自动耦合封装设备，具体涉及到一种薄型定位治具。

技术介绍

[0002]光模块是光通信的一种核心器件，用于完成对光信号的光一电或电一光转换，模块实现光信号和电信号的转换。光模块的主要结构由电路板(PCB)、芯片、透镜和光纤组成，其中芯片安装在电路板上，光纤用于光信号的输入或输出，透镜通常与光纤连接在一起，透镜是光模块的重要组成部分，在光模块接收光信号时，光纤接收到的光信号需要经过透镜折射，聚焦在芯片上，才能有效地转换成电信号，而在输出过程中，电信号转换成的光信号也需要经过透镜折射聚焦后才能从光纤完全传输出去。
[0003]在光模块自动耦合封装设备中，需要将透镜模块放置于固定治具上，以便位于一侧耦合轴进行抓取，但现有的固定治具是单独分开设置的，即每一个固定治具单独放置一个透镜，因而导致加工制作成本较高，占用空间大，无法固定小尺寸的透镜模块且不利于不同尺寸的透镜模块的兼容。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种薄型定位治具，在不影响夹取效率的情况下，可以集成大量透镜夹孔，并实现较小的空间占用，方便加工。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种薄型定位治具，包括底板，所述底板的上侧连接有一对对称且平行设置的支撑板，两个所述支撑板的上侧连接有与所述底板平行的安装板，所述安装板的上侧固定设有治具台，所述治具台的上侧固定设有定位薄片，所述定位薄片的中部设有放置区间，所述放置区间内按照矩形阵列设有若干个贯穿的透镜夹孔，所述矩形阵列的行距小于列距；所述治具台为矩形，所述治具台沿对角线设有两个第一通孔，所述安装板的上侧设有与所述第一通孔对应的两个第一螺纹孔，所述治具台与所述安装板通过螺栓固定连接,所述定位薄片沿对角线设有一对对称的槽口，所述槽口的位置与所述第一通孔位置对应，所述第一通孔的一部分位于所述槽口的位置；所述定位薄片设有若干个连续均匀排布的第二通孔，所述第二通孔绕过所槽口位置并设置于所述定位薄片的四周边缘，所述治具台设有与所述第二通孔匹配的第二螺纹孔。
[0007]上述的薄型定位治具，透镜夹孔用于放置透镜模块；通过设置矩形阵列的行距小于列距，使耦合轴末端的夹爪便于夹取透镜模块；通过使第一通孔的一部分位于槽口的位置，且第二通孔绕过所槽口位置并设置于所述定位薄片的四周边缘，使矩形治具台的长度度可以设置的更小，减小占用的空间，避免与其它工艺设备发生干涉；定位薄片采用不锈钢材料制作，采用这种结构方案，有利于用高精度激光切割进行加工，相比以往的如热处理、冲压弯折等加工方式，更加方便，且用激光切割出定位薄片中的透镜夹孔，可以保证对透镜夹孔的外形尺寸和位置进行精度控制，更加方便灵活的满足各种不同尺寸透镜模块的需
求；
[0008]在耦合轴抓取过程中，耦合轴末端的两个夹爪分别行走于矩形阵列的相邻两列，当走到预设位置时两个夹爪停止并相互靠拢，对位于两个夹爪之间的透镜模块进行夹取、提出；即是说，为了配合这种自动化需求，因而改进采用了上述集成式的透镜夹孔设计，将透镜模块放置于透镜夹孔内，透镜夹孔通过矩形阵列排布，相比于现有技术中的单独加工设置的透镜夹具，更有利于耦合轴的编程设计工作，即更符合目前自动化的需求。
[0009]进一步的，所述透镜夹孔为矩形，所述透镜夹孔的上方开口处设有倒角过渡。倒角用于对透明模块放入过程中进行快速定位。
[0010]进一步的，所述矩形阵列数目为八行十列。也就是说，该定位薄片在不影响夹取效率的情况下，可以集成大量透镜夹孔，并实现较小的空间占用。
[0011]进一步的，所述治具台的相对的两侧设有倾斜侧壁。倾斜侧壁用于拆离治具台时，方便拿取治具台。
[0012]进一步的，所述定位薄片的厚度为3毫米至10毫米。也就是说，定位薄片通过控制自身厚度来控制透镜夹孔的厚度，实现与不同尺寸的透镜模块配合，而定位薄片由于采用上述的激光切割工艺，是比较容易实现控制的，因此定位薄片可以更加方便的满足更加多样化的需求。
[0013]进一步的，所述支撑板垂直于所述底板，所述支撑板与所述底板通过螺栓固定连接。
[0014]进一步的，所述安装板的两端分别设有贯穿的第三通孔，两个所述支撑板的上端面设有与所述第三通孔对应的第三螺纹孔，所述安装板与所述支撑板通过螺栓固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、定位薄片采用不锈钢材料制作，而采用这种结构方案，有利于用高精度激光切割工艺进行加工，相比以往的如热处理、冲压弯折等加工方式，更加方便，且用激光切割出定位薄片中的透镜夹孔，可以保证对透镜夹孔的外形尺寸和位置进行精度控制，更加方便灵活的满足各种不同尺寸透镜模块的需求；
[0017]2、通过使第一通孔的一部分位于槽口的位置，且第二通孔绕过所槽口位置并设置于所述定位薄片的四周边缘，使矩形治具台的长度可以设置的更小，减小占用的空间，避免与其它工艺设备发生干涉；
[0018]3、通过采用改进的集成式的透镜夹孔设计，将透镜模块放置于透镜夹孔内，透镜夹孔通过矩形阵列排布，相比于现有技术中的单独加工设置的透镜夹具，更有利于耦合轴的编程设计工作，即更符合目前自动化的需求；
[0019]4、定位薄片通过控制自身厚度来控制透镜夹孔的厚度，实现与不同尺寸的透镜模块配合，而定位薄片由于采用上述的激光切割工艺，是比较容易实现控制的，因此定位薄片可以更加方便的满足更加多样化的需求。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种薄型定位治具结构示意图；
[0021]图2为本技术的治具台的俯视图；
[0022]图中：1、底板；2、支撑板；3、安装板；4、治具台；5、定位薄片；6、透镜夹孔； 7、第一
通孔；8、槽口；9、第二通孔；10、倾斜侧壁；11、第三通孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在光模块自动耦合封装设备中，需要将透镜模块放置于固定治具上，以便位于一侧耦合轴进行抓取，但现有的固定治具单独分开设置的，即每一个固定治具单独放置一个透镜，因而导致加工制作成本较高，占用空间大，无法固定小尺寸的透镜模块且不利于不同尺寸的透镜模块的兼容；因此本技术提供了以下方案用于改进上述现有技术的缺陷。
[0025]如图1至图2所示，一种薄型定位治具，包括底板1，所述底板1的上侧连接有一对对称且平行设置的支撑板2，两个所述支撑板2的上侧连接有与所述底板平行的安装板3，所述安装板3的上侧固定设有治具台4，所述治具台4的上侧固定设有定位薄片5，所述定位薄片5的中部设有放置区间，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄型定位治具，其特征在于，包括底板，所述底板的上侧连接有一对对称且平行设置的支撑板，两个所述支撑板的上侧连接有与所述底板平行的安装板，所述安装板的上侧固定设有治具台，所述治具台的上侧固定设有定位薄片，所述定位薄片的中部设有放置区间，所述放置区间内按照矩形阵列设有若干个贯穿的透镜夹孔，所述矩形阵列的行距小于列距；所述治具台为矩形，所述治具台沿对角线设有两个第一通孔，所述安装板的上侧设有与所述第一通孔对应的两个第一螺纹孔，所述治具台与所述安装板通过螺栓固定连接,所述定位薄片沿对角线设有一对对称的槽口，所述槽口的位置与所述第一通孔位置对应，所述第一通孔的一部分位于所述槽口的位置；所述定位薄片设有若干个连续均匀排布的第二通孔，所述第二通孔绕过所槽口位置并设置于所述定位薄片的四周边缘，所述治具台设有与所述第二通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周凯，李龙，王耀，
申请(专利权)人：武汉匠泽自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：