一种金属眼镜框切割装置制造方法及图纸

技术编号:30343911 阅读:26 留言:0更新日期:2021-10-12 23:24
本实用新型专利技术涉及眼镜生产技术领域,具体为一种金属眼镜框切割装置,包括工作台,工作台的顶部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的固定立块,两个第二U形滑槽之间活动连接有移动机构,移动机构包括两个呈对称设置的固定立板,两个固定立板之间且靠近顶部的位置设有第二丝杆,第二丝杆的外壁螺纹连接有移动固块,移动固块的顶部设有L形固定板,L形固定板水平板的顶部且靠近端部的位置设有吸烟管,移动固块的前侧设有激光切割头,工作台的后方设有除烟机构。该金属眼镜框切割装置,除烟机构通过导烟管连接吸烟管,使吸烟管对产生的烟尘及时、有效地吸收,从而避免金属眼镜框加工产生的烟尘对工作人员的呼吸健康造成影响。的烟尘对工作人员的呼吸健康造成影响。的烟尘对工作人员的呼吸健康造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种金属眼镜框切割装置


[0001]本技术涉及眼镜生产
,具体为一种金属眼镜框切割装置。

技术介绍

[0002]在金属眼镜框的生产加工过程中,多采用激光切割机将金属眼镜框切割成型,在进行激光切割时,会产生烟尘,现有的金属眼镜框在切割加工时没有对产生的烟尘进行处理,这样烟尘会被加工人员吸入,对工作人员的呼吸健康造成影响,鉴于此,我们提出一种金属眼镜框切割装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属眼镜框切割装置,以解决上述
技术介绍
中提出现有的金属眼镜框在切割加工时没有对产生的烟尘进行处理,这样烟尘会被加工人员吸入,对工作人员的呼吸健康造成影响的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0005]一种金属眼镜框切割装置,包括工作台,所述工作台的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿,所述工作台的顶部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的固定立块,两个所述固定立块相对的侧面且靠近顶部的位置开设有对称分布的第二U形滑槽,所述第二U形滑槽内转动连接有第一丝杆,所述固定立块的前侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机,所述第一伺服电机输出轴的端部穿过固定立块的前侧且与所述第一丝杆同轴连接,两个所述固定立块之间且靠近底部的位置设有镂空金属板,两个所述第二U形滑槽之间活动连接有移动机构,所述移动机构包括两个呈对称设置的固定立板,所述固定立板的外侧且靠近底部的位置设有移动凸块,两个所述固定立板之间且位于中部的位置设有滑杆,两个所述固定立板之间且靠近顶部的位置设有第二丝杆,其中一个所述固定立板的外侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机,所述第二伺服电机输出轴的端部穿过固定立板的外侧且与所述第二丝杆同轴连接,所述第二丝杆的外壁螺纹连接有移动固块,所述移动固块的顶部设有L形固定板,所述L形固定板水平板的顶部且靠近端部的位置设有吸烟管,所述移动固块的前侧设有激光切割头,所述工作台的后方设有除烟机构,所述除烟机构包括排烟箱,所述排烟箱顶部且靠近前侧的位置设有进烟管,所述进烟管的顶端连接有导烟管,所述导烟管的另一端与所述吸烟管的顶端连接,所述排烟箱的后侧开设有多个呈矩阵式排列的排气孔,所述排烟箱的前侧铰接有第一单开门,所述排烟箱内壁的上下两侧且靠近前侧的位置设有对称分布的第一U形滑槽,两个所述第一U形滑槽之间滑动连接有过滤板,所述排烟箱内壁的上下两侧之间且靠近后侧的位置设有安装板,所述安装板的侧面且靠近两端的位置均设有排风扇。
[0006]优选的,所述移动凸块滑动连接于第二U形滑槽内,且所述移动凸块与第一丝杆螺纹连接。
[0007]优选的,所述移动固块与所述滑杆滑动连接。
[0008]优选的,所述吸烟管的底端位于所述激光切割头底端的上方。
[0009]优选的,所述排烟箱的底部且位于前侧的位置设有积灰箱,所述积灰箱与所述排烟箱连通,所述积灰箱内设有积灰槽,所述积灰箱的前侧铰接有第二单开门,所述排烟箱的底部且位于后侧的位置设有支撑块。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0011]该金属眼镜框切割装置,通过设有的第一伺服电机和第一丝杆驱动移动机构移动,通过移动机构带动激光切割头移动,从而实现金属眼镜框的切割成型,除烟机构通过导烟管连接吸烟管,使吸烟管对产生的烟尘及时、有效地吸收,从而避免金属眼镜框加工产生的烟尘对工作人员的呼吸健康造成影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图;
[0013]图2为本技术中的固定立块、第一伺服电机和第一丝杆的装配结构示意图;
[0014]图3为本技术中的移动机构结构示意图;
[0015]图4为本技术中的移动固块和吸烟管的装配结构示意图;
[0016]图5为本技术中的除烟机构结构示意图;
[0017]图6为本技术的部分结构示意图。
[0018]图中:工作台1、第一伺服电机2、第一丝杆3、移动机构4、固定立板40、移动凸块400、滑杆41、第二丝杆42、第二伺服电机43、移动固块5、L形固定板50、激光切割头6、吸烟管7、导烟管8、除烟机构9、排烟箱90、第一单开门900、排气孔901、第一U形滑槽902、进烟管91、积灰箱92、第二单开门920、支撑块93、积灰槽94、过滤板95、安装板96、排风扇97、支腿10、固定立块11、第二U形滑槽110、镂空金属板12。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1

图6,本技术提供一种技术方案:
[0023]一种金属眼镜框切割装置,包括工作台1,工作台1的底部且靠近四个边角的位置
均设有支腿10,工作台1的顶部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的固定立块11,两个固定立块11相对的侧面且靠近顶部的位置开设有对称分布的第二U形滑槽110,第二U形滑槽110内转动连接有第一丝杆3,固定立块11的前侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机2,第一伺服电机2输出轴的端部穿过固定立块11的前侧且与第一丝杆3同轴连接,通过第一伺服电机2驱动第一丝杆3转动,从而带动移动机构4移动,两个固定立块11之间且靠近底部的位置设有镂空金属板12,用于放置金属眼镜框加工的原材料,便于工作台1的清理,两个第二U形滑槽110之间活动连接有移动机构4,移动机构4包括两个呈对称设置的固定立板40,固定立板40的外侧且靠近底部的位置设有移动凸块400,两个固定立板40之间且位于中部的位置设有滑杆41,两个固定立板40之间且靠近顶部的位置设有第二丝杆42,其中一个固定立板40的外侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机43,第二伺服电机43输出轴的端部穿过固定立板40的外侧且与第二丝杆42同轴连接,通过第二伺服电机43驱动第二丝杆42转动,从而带动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属眼镜框切割装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)的底部且靠近四个边角的位置均设有支腿(10),所述工作台(1)的顶部且位于两侧边缘的位置设有对称分布的固定立块(11),两个所述固定立块(11)相对的侧面且靠近顶部的位置开设有对称分布的第二U形滑槽(110),所述第二U形滑槽(110)内转动连接有第一丝杆(3),所述固定立块(11)的前侧且靠近顶部的位置设有第一伺服电机(2),所述第一伺服电机(2)输出轴的端部穿过固定立块(11)的前侧且与所述第一丝杆(3)同轴连接,两个所述固定立块(11)之间且靠近底部的位置设有镂空金属板(12),两个所述第二U形滑槽(110)之间活动连接有移动机构(4),所述移动机构(4)包括两个呈对称设置的固定立板(40),所述固定立板(40)的外侧且靠近底部的位置设有移动凸块(400),两个所述固定立板(40)之间且位于中部的位置设有滑杆(41),两个所述固定立板(40)之间且靠近顶部的位置设有第二丝杆(42),其中一个所述固定立板(40)的外侧且靠近顶部的位置设有第二伺服电机(43),所述第二伺服电机(43)输出轴的端部穿过固定立板(40)的外侧且与所述第二丝杆(42)同轴连接,所述第二丝杆(42)的外壁螺纹连接有移动固块(5),所述移动固块(5)的顶部设有L形固定板(50),所述L形固定板(50)水平板的顶部且靠近端部的位置设有吸烟管(7),所述移动固块(5)的前侧设有激光切割头(6),所述工作台(1)的后方设有除烟机构(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢承业向恒元
申请(专利权)人:温州市成业眼镜有限公司
类型:新型
国别省市:

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