多功能铸铁电热锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能铸铁电热锅，主要由锅体及连于其底部的外壳和电热控制装置构成；特点是在通过焊接点９连于锅体４底部的电热管６周围，浇铸包裹有金属密封的导热体７。实现了电热管和导热体固连于锅体底部，消除了原来连接件因受热膨胀使电热管挠曲变形脱离锅体底部，造成电热管热量过高，不能及时散热而烧毁的现象。提高了热效率，降低了热损耗，经测试平均使用寿命在６５００小时以上。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及厨房炊具，具体涉及家庭及饭店用的铸铁电热锅。现有技术中铸铁电热锅发热体的结构是，电热管通过螺栓将金属小压板或整体金属托盘固连于锅体底部。存在不足当电热管加热工作时，固连电热管的螺栓、压板或托盘受热膨胀变形松动，使电热管产生挠性弯曲变形，不能紧密贴合在锅底表面上，造成了电热管温度过高，热量得不到及时散热，容易将电热管电炉丝烧毁，影响了电热锅的使用寿命，通常平均使用寿命在1100小时左右。另外，电热管外表面与空气接触易氧化锈蚀，影响了电热管对锅体底部的热量传递，增加了热损耗。本技术的目的在于提供一种使用寿命长，提高热效率，降低热损耗的多功能铸铁电热锅。本技术的技术方案是这样实现的这种铸铁电热锅主要由锅体及连于其底部的外壳和电热控制装置构成；其改进之处在于在通过焊接点连于锅体底部的电热管周围，浇铸包裹有金属密封的导热体。由于本技术锅体底部的电热管通过焊接点连接，并在其周围浇铸包裹有金属密封的导热体，保证了电热管和导热体固连于锅体底部上，消除了原来连接件因受热膨胀变形使电热管挠曲脱离锅体底部，造成电热管热量过高，不能及时散热而烧毁的现象。经测试平均使用寿命在6500小时以上。又由于电热管通过金属浇铸包裹密封，与空气隔绝，消除了其氧化锈蚀现象，提高了热效率，降低了热损耗。以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。附图说明图1为本技术带有部分剖面的主视图；图2为图1中A-A向去除外壳1及保温层5的剖视图3为图1的俯视图。图1-图3所示。3组大、中、小不同直径的圆环形电热管6相互环套，并通过铜焊接点9在每组电热管6的两侧断续地与锅体4底部相连，目的是浇铸金属材料时，保证电热管6和导热体7始终贴合在锅体4底部。在大直径的圆环形电热管6的外圆外侧，环套有不锈钢的浇铸挡圈11，将导热性能好的铝合金溶液浇铸在浇铸挡圈11内，并将3组电热管除留出接线端10外，其余全部包裹密封形成一体的导热体7。浇铸挡圈11可以保留在铝合金导热体7的外圆周上，也可以取下。导热体7还可以采用铜合金浇铸成。连于锅体4底部的电热管6的焊接还可以是电焊或氩弧焊。电热管6的形状可以是螺旋形、U形或双D形的一种。外壳1底部与锅体4底部固连。锅体4外圆与外壳1之间充填有保温层5。3组电热管的接线端10分别与连于外壳1底部的电热控制装置8线路相连。为使人们烹饪食品时不粘锅，在锅体4内腔表面喷涂连有0.2毫米厚的不粘油涂层。根据人们习惯煮、涮食物所需的不同时间，以及防止加热的食物在锅内汤中混合影响人们的口感，通常在锅体4的内腔表面放有分格装置。其结构是配重块3是采用磁铁吸合在锅体内腔底部，隔板2连于磁铁上并与锅体4内腔表面相对应接合，既将锅体内腔分格成2个分格腔，可以分别煮、涮不同的食品，如羊肉和猪肉。还可以在磁铁上连有多块隔板2与锅体4内腔表面相对应接合，将锅体内腔分成3个、4个或更多的分格腔，以满足人们选择不同食物煮、涮的需要。配重块3还可以采用铸铁烤瓷构成。将连有隔板2的配重块3从锅体4内腔底部取下，通过操作电热控制装置8的开关，可以分别实现焖米饭，煮米粥的温度自动断电控制。另外，还具有煎、炸、炒、烙等烹饪各种食品的多种功能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁电热锅，主要由锅体及连于其底部的外壳和电热控制装置构成；其特征在于：在通过焊接点（９）连于锅体（４）底部的电热管（６）周围，浇铸包裹有金属密封的导热体（７）。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁电热锅，主要由锅体及连于其底部的外壳和电热控制装置构成；其特征在于在通过焊接点(9)连于锅体(4)底部的电热管(6)周围，浇铸包裹有金属密封的导热体(7)。2.根据权利要求1所述的一种铸铁电热锅，其特征在于在连于锅体(4)底部的导热体(7)外圆上，连有浇铸挡圈(11)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕洪龙，
申请(专利权)人：吕洪龙，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]