压力锅的限压阀自动开启与密封复位装置制造方法及图纸

一种压力锅的限压阀自动开启与密封复位装置，包括锅体、外盖及顺序连接的顶盖手柄、锁紧盖和内盖，锁紧盖的扣钩与锅体的凸缘互相钩挂，内盖压接在内胆与锁紧盖之间，外盖设置在锁紧盖上方，其外盖上设置有限位机构，顶盖手柄对应设有挡块，锁紧盖对应设有自锁阀和限压阀。本实用新型专利技术的限位机构与顶盖手柄的配合，可避免顶盖手柄转动多余角度，造成扣合不对齐；压力锅内存在一定压力时，自锁阀浮起，转动锁紧盖自锁阀即与限位机构相阻挡，不能继续转动，盖体无法打开，直至锅内气压降低到安全状态才能开盖，起到过压自锁保护作用；锁紧盖转动，使限压阀与限位机构发生碰撞，实现盖体锁紧自动闭气，开启自动排气。其结构简单合理，功能多样，使用安全。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力锅，特别是具有多种功效的压力锅的限压阀自 动开启与密封复位装置。
技术介绍
现有压力锅的限压装置， 一般只针对开关手柄起作用，自锁阀、限压闽 等不能配合限位装置工作，需要设置其它机构对其进行操作。如现有压力自 锁一般通过推杆、弹簧、连动板等组件构成，结构复杂，长期使用，由于污垢堵塞，使其动作缓慢甚至不动作；限压阀一般不具有自动密封或开放排气 管的功能，使用时，必须将凹边旋至凸点上将排气管密封，开盖前将凸边旋 至凸点上将排气管气体放出，操作麻烦，易引起误操作，甚至造成危害。用 户容易造成操作遗漏，造成安全隐患，对生产商来说，则提高了制造成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、功能多样的压力锅的限 压阀自动开启与密封复位装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压力锅的限压阀自动开启与密封复位装置，包括锅 体、外盖及顺序连接的顶盖手柄、锁紧盖和内盖，锁紧盖的扣钩与锅体的凸 缘互相钩挂，内盖压接在内胆与锁紧盖之间，外盖设置在锁紧盖上方，其结 构特征是所述外盖上设置有限位机构，顶盖手柄对应设置有挡块，锁紧盖对 应设置有自锁阀和限压阀。所述外盖呈环状， 一侧通过销轴与锅体铰接，之间设置有散热缝，内壁 边缘轴向设置有加强筋，内底面设置有滑槽，中央圆孔内壁设置有限位机构， 限位机构包括左限位和右限位；顶盖手柄为盘状，与锁紧盖固定连接后伸入 外盖中央圆孔；顶盖手柄对应左、右限位设置缺口，缺口上枢接小翻盖；小 翻盖上设置有阀孔并对应右限位设有右挡块，顶盖手柄对应左限位设有左挡 块；锁紧盖上设置有挂钩与外盖内底面的滑槽连接。所述所述左限位向中央圆孔中心方向延伸出锁块，锁块内侧竖直向上设 置有限位挡板；右限位竖直向上延伸出复位挡板，挡板内侧设置有提升斜面。所述锁紧盖对应外盖锁块外侧圆周上设置有自锁阀，自锁阀可上下浮动。所述锁紧盖对应外盖的限位挡板与复位挡板之间设置有排气管，排气管伸出锁紧盖顶面，并与限压阀套接；限压阀包括有重锤、阀针和塑胶套，重 锤内设有多个排气孔，塑胶套顶面设置有调节拨手以及与排气孔相通的排气 口，排气口内部附近设置有多个导流挡块；塑胶套底面设置有凹凸边，与顶 盖手柄上的凸点滑动连接；底部外壁设置有碰块，碰块在限位挡板和复位挡 板的圆弧内移动，与提升斜面滑动连接。本技术的限位机构与顶盖手柄的配合，可避免顶盖手柄转动多余角 度，造成锁紧盖与锅体扣合不对齐；当压力锅内存在一定压力时，自锁闽会 浮起，转动锁紧盖自锁阀即与限位机构相阻挡，不能继续转动，盖体无法打 开，直至锅内气压降低到安全状态才能开盖，起到过压自锁保护作用；锁紧 盖转动，使限压阀与限位机构发生碰撞，实现盖体锁紧自动闭气，开启自动 排气。其结构简单合理，功能多样，造价成本低，使用安全。附图说明图l为本技术一实施例分解结构示意图。图2为图1中A处放大结构示意图。 图3为图1中B处放大结构示意图。图4为外盖后视结构示意图。图5为小翻盖后视放大结构示意图。图6-图8为塑胶套的多个角度放大结构示意图。 图9为图1的装配结构示意图。 图10为图9的剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。 参见图l、图9和图10，本压力锅的限压闽自动开启与密封复位装置, 包括有锅体4、外盖2及顺序连接的顶盖手柄1、锁紧盖3和内盖13，外盖 2呈环状， 一侧通过销轴U与锅体4铰接，之间设置有散热缝15，内底与 锁紧盖3顶面滑动连接。顶盖手柄l为盘状，中部设置有一字形手柄，与锁 紧盖3固定连接后伸入外盖中央圆孔。转动顶盖手柄，可带动锁紧盖转动， 使锁紧盖的扣钩3. 3与锅体1的凸缘4. 1扣合或分离，分离时，外盖2绕销 轴12翻开。锁紧盖3底边设置有扣钩3. 3;顶面中部设置有集水凹面3. 1， 外围均布设有三个挂钩3.2。外盖2内壁边缘轴向设置有加强筋2.7,内底面对应锁紧盖3的挂钩3.2设有滑槽2.8,如图4所示，中央圆孔内壁设左 限位2.2和右限位2.1。左限位向中央圆孔中心方向延伸出锁块2. 3,锁块 内侧竖直向上设置有限位挡板2.4。右限位2.1竖直向上延伸出复位挡板 2. 6，挡板内侧设有提升斜面2. 5。顶盖手柄1对应左、右限位设置缺口 1. 4， 顶盖手柄底边对应左限位2. 2设有左挡块1. 5。缺口 1. 4上设有小翻盖5, 小翻盖上设置有阀孔并通过枢轴5. 3与缺口枢接，并通过倒钩5. 2与缺口两 侧扣合固定，小翻盖对应右限位2.1设置有右挡块5.1，如图5所示。左、 右限位与左、右挡块的配合，可避免顶盖手柄转动多余角度，造成锁紧盖与 锅体扣合不对齐。转动顶盖手柄，打开外盖，同时翻开小翻盖5，继续转动顶盖手柄，直至缺口对准左右限位，此时，锁紧盖的挂钩与外盖的滑槽亦发 生脱离，顶盖手柄、锁紧盖和内盖可从外盖中分离出来，便于清洗。锁紧盖上对应限位挡板2.4和复位挡板的内侧设有排气管8，排气管伸 出锁紧盖顶面，并与限压阀套接；限压阀包括有重锤7、阀针和塑胶套6， 重锤内设有多个排气孔7. 1，塑胶套顶面设置有调节拨手6. 1以及与排气孔 相通的排气口 6.3,排气口内部附近设置有多个导流挡块6.2;塑胶套底面 设置有凹凸边6.5，与顶盖手柄上的凸点1.3滑动连接；底部外壁设有碰块 6.4，如图6-图8所示，碰块在限位挡板和复位挡板的圆弧内移动，与提升 斜面滑动连接。当顶盖手柄转动至左挡块与左限位接触时，限压阀亦随之转 动，被提升斜面升高至离开顶盖手柄的凸点，排气管管口打开，进行排气， 同时，限压阀的碰块与复位挡板碰撞，使碰块形成一定角度，方便下一步工 作。当顶盖手柄转动至右挡块与右限位接触时，由于碰块有了与复位挡板碰 撞的动作，形成一定角度的碰块回转时可与限位挡板碰撞，使凸点滑入塑料 套凹凸边的凹点中，封闭排气管，压力锅开始正常工作。锁紧盖3对应左限位外侧锁块的圆周上设有自锁阀9,自锁阀可上下浮 动。当压力锅内存在有一定气压时，锁紧盖上的自锁阀上浮，转动锁紧盖， 自锁阀与锁块相阻挡，不能继续转动，盖体无法打开，直至锅内气压降低到 安全状态才能开盖，起过压自锁保护的作用。顶盖手柄顶部还设有注水槽1.2，注水槽底部设置有注水孔l.l,与锁 紧盖3顶部集水凹面3.1连通，锁紧盖的边缘设置在锅体4顶边的排水槽4. 2 上。锅体4侧部设置有集水盒10,集水盒顶部设置有开口，与排水槽连通; 底部为圆弧面，并连接有排水管ll，排水管另一端与锅体的凸台4.3连接。本技术适用于电压力锅和非电压力锅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力锅的限压阀自动开启与密封复位装置，包括锅体（４）、外盖（２）及顺序连接的顶盖手柄（１）、锁紧盖（３）和内盖（１３），锁紧盖的扣钩（３．３）与锅体的凸缘（４．１）互相钩挂，内盖压接在内胆（１４）与锁紧盖之间，外盖设置在锁紧盖上方，其特征是外盖上设置有限位机构，顶盖手柄对应设置有挡块，锁紧盖对应设置有自锁阀（９）和限压阀。

【技术特征摘要】
1.一种压力锅的限压阀自动开启与密封复位装置，包括锅体(4)、外盖(2)及顺序连接的顶盖手柄(1)、锁紧盖(3)和内盖(13)，锁紧盖的扣钩(3.3)与锅体的凸缘(4.1)互相钩挂，内盖压接在内胆(14)与锁紧盖之间，外盖设置在锁紧盖上方，其特征是外盖上设置有限位机构，顶盖手柄对应设置有挡块，锁紧盖对应设置有自锁阀(9)和限压阀。2. 根据权利要求1所述的限压阀自动开启与密封复位装置，其特征是所 述外盖呈环状， 一侧通过销轴(12)与锅体铰接，之间设置有散热缝(15)， 内壁边缘轴向设置有加强筋(2.7)，内底面设置有滑槽(2.8),中央圆孔内 壁设置有限位机构，限位机构包括左限位(2. 2 )和右限位(2. 1);顶盖手柄 为盘状，与锁紧盖固定连接后伸入外盖中央圆孔；顶盖手柄对应左、右限位 设置缺口 (1.4)，缺口上枢接小翻盖(5);小翻盖上设置有阀孔并对应右限 位设有右挡块(5.1),顶盖手柄对应左限位设有左挡块(1.5);锁紧盖上设 置有挂钩(3.2)与外盖内底面的滑槽连接。3. 根据权利要求2所述的限压阀自动开启与密封复位装置，其特征是所 述左限位向中央圆孔中心方向延伸出锁块(2.3)，锁块内侧竖直向上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仟钧，
申请(专利权)人：李钊鸿，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]