【技术实现步骤摘要】
一种金属板冲孔设备及工序
[0001]本专利技术属于冲孔
,具体涉及一种金属板冲孔设备及工序。
技术介绍
[0002]目前的金属板冲孔设备,缺乏实现一体化上下料的部件,需要多组人员手动上下料,且在对金属板冲孔后,缺乏一体化的打磨抛光部件,使得金属板在冲孔后,且冲孔内会存在较多的毛刺,大大影响金属板使用的品质。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属板冲孔设备及工序,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种金属板冲孔设备,包括底座、加工柜、第一抽气泵、第二抽气泵、冲孔下模具和冲孔上模具,所述底座顶部一端固定焊设有加工柜,所述加工柜内底部一端焊设有冲压座,所述冲压座顶部一端通过轴承转动安装有翻板,所述冲压座内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆,所述第一液压推杆输出端通过转轴与翻板底部转动连接,所述加工柜内顶部一侧贯穿安装有液压缸,所述液压缸底部输出端焊设有上板,所述加工柜内顶部另一侧安装有第一电动滑轨,所述第一电动滑轨的滑动块上焊设有第一安装板,所述第一安装板底部通过螺栓安装第二液压推杆,所述加工柜一端贯穿安装有输送机,所述加工柜上且位于输送机顶部一侧安装有光电传感器,所述底座顶部另一端固定安装有第二电动滑轨,所述第二电动滑轨的滑动块上安装有第二安装板,所述第二安装板一侧安装有第三液压推杆,所述第二液压推杆和第三液压推杆的输出端上分别安装有吸盘,所述加工柜另一端通过螺栓安装有电机,所述电机的驱动端安装有打磨杆,所述 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板冲孔设备,包括底座(1)、加工柜(2)、第一抽气泵(27)、第二抽气泵(26)、冲孔下模具(25)和冲孔上模具(8),其特征在于,所述底座(1)顶部一端固定焊设有加工柜(2),所述加工柜(2)内底部一端焊设有冲压座(3),所述冲压座(3)顶部一端通过轴承转动安装有翻板(4),所述冲压座(3)内一侧底部通过转轴转动安装有第一液压推杆(5),所述第一液压推杆(5)输出端通过转轴与翻板(4)底部转动连接,所述加工柜(2)内顶部一侧贯穿安装有液压缸(6),所述液压缸(6)底部输出端焊设有上板(7),所述加工柜(2)内顶部另一侧安装有第一电动滑轨(9),所述第一电动滑轨(9)的滑动块上焊设有第一安装板(10),所述第一安装板(10)底部通过螺栓安装第二液压推杆(11),所述加工柜(2)一端贯穿安装有输送机(13),所述加工柜(2)上且位于输送机(13)顶部一侧安装有光电传感器(14),所述底座(1)顶部另一端固定安装有第二电动滑轨(15),所述第二电动滑轨(15)的滑动块上安装有第二安装板(16),所述第二安装板(16)一侧安装有第三液压推杆(17),所述第二液压推杆(11)和第三液压推杆(17)的输出端上分别安装有吸盘(12),所述加工柜(2)另一端通过螺栓安装有电机(21),所述电机(21)的驱动端安装有打磨杆(22),所述加工柜(2)底部一侧通过螺栓安装有吸尘嘴(20),所述加工柜(2)上安装有计算机(18)。2.一种根据权利要求1所述的一种金属板冲孔设备的加工工序,其特征在于,具体工序步骤如下:步骤一:人员通过输送机(13)对需要进行冲压的金属板进行传动,通过光电传感器(14)对进入加工柜(2)内部的金属板进行探测,且有金属板进入加工柜(2)内后,将会对光电传感器(14)的光束进行遮挡,从而光电传感器(14)可有效感知,随机将信号送至计算机(18)内;步骤二:待计算机读取光电传感器(14)的信号后,计算机相继控制第二液压推杆(11)、第一抽气泵(27)和第一电动滑轨(9),通过第一抽气泵(27)对第二液压推杆(11)的吸盘(12)进行抽吸,通过第二液压推杆(11)将吸盘(12)下推,使第二液压推杆(11)的吸盘(12)对输送机(13)上的金属板进行吸附,随后通过第一电动滑轨(9)将第二液压推杆(11)移送至冲压座(3)上,且第二液压推杆(11)将金属板下推置于翻板(4)的冲孔下模具(25)上,且第一抽气泵(27)停止抽吸,使金属板稳定落至冲孔下模具(25)上;步骤三:当步骤二的第一抽气泵(27)停止抽吸后,第一电动滑轨(9)将第二液压推杆(11)移送回位,并通过液压缸(6)对上板(7)进行推动,使上板(7)内的冲孔上模具(8)进行下压,实现对冲孔下模具(25)上的金属板进行冲压处理;步骤四:待步骤三冲压结束后,液压缸(6)带动上板(7)回升,随后由第三液压推杆(17)推动对应的吸盘(12),使第三液压推杆(17)的吸盘(12)移送至冲...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑裕伦,
申请(专利权)人:嘉善益弘机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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