一种金属板焊接设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种金属板焊接设备及方法，包括底座和立柱，所述底座的顶部通过螺栓安装工作台，所述工作台的一端通过安装座安装焊缝检测仪，所述工作台的顶部表层设置有耐污层，所述底座的顶部一端焊接有立柱，所述立柱的一端通过螺栓安装制冷箱，所述制冷箱的顶部通过安装槽安装半导体制冷片，所述制冷箱的一侧进风口处通过螺栓安装鼓风机，所述立柱的顶端通过螺栓安装连接杆，所述连接杆的一端焊接有吊杆，所述吊杆的一侧嵌设有滑轨，所述滑轨的一端设置有固定块。该一种金属板焊接设备及方法，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，便于快速对焊缝进行降温，快速检测焊缝的质量，设备简单，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板焊接设备及方法


[0001]本专利技术属于焊接
，具体涉及一种金属板焊接设备及方法。

技术介绍

[0002]电焊机实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性，现有的金属板材在加工的过程中需要通过电焊机进行焊接，提高产品质量，现有的金属板焊接设备及方法较复杂，自动化程度低，操作不够方便，不具有快速冷却焊缝和焊缝质量检测的效果，造价较高，不能节省人力物力。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种金属板焊接设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的金属板焊接设备及方法较复杂，自动化程度低，操作不够方便，不具有快速冷却焊缝和焊缝质量检测的效果，造价较高，不能节省人力物力的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属板焊接设备，包括底座和立柱，所述底座的顶部通过螺栓安装工作台，所述工作台的一端通过安装座安装焊缝检测仪，所述工作台的顶部表层设置有耐污层，所述底座的顶部一端焊接有立柱，所述立柱的一端通过螺栓安装制冷箱，所述制冷箱的顶部通过安装槽安装半导体制冷片，所述制冷箱的一侧进风口处通过螺栓安装鼓风机，所述立柱的顶端通过螺栓安装连接杆，所述连接杆的一端焊接有吊杆，所述吊杆的一侧嵌设有滑轨，所述滑轨的一端设置有固定块，所述固定块的下端通过螺栓安装有连接杆，所述连接杆的底部通过安装夹具安装有焊接输出头，所述立柱的底端一侧通过螺栓安装顶部玻璃板，且顶部玻璃板的底部设置有玻璃围挡，且顶部玻璃板的顶部开设有焊接口。
[0005]一种金属板焊接方法，具体焊接方法步骤如下：
[0006]步骤一：技术负责人组织技术人员进行焊接方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项焊接方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
[0007]步骤二：对焊接设备进行检测和试运行2h，将焊接金属板材置于工作台顶部且焊缝处对齐；
[0008]步骤三：旋松制动螺栓，利用滑块在滑轨内向下滑动，使焊接输出头从焊接口进入到玻璃围挡内，对金属板材进行试焊，确定焊接工艺参数；
[0009]步骤四：技术人员根据焊接参数对金属板材进行施焊，并且开启半导体制冷片和鼓风机，利用半导体制冷片对制冷箱内快速制冷降温，并且在鼓风机的作用下，冷气体进入
到玻璃围挡内，对金属焊缝降温；
[0010]步骤五：利用焊缝检测仪便于对金属板材焊缝进行质量检测，筛选出不合格劣质品。
[0011]进一步的，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱内。
[0012]进一步的，所述制冷箱的输出端通过输送管连接玻璃围挡的输入口。
[0013]进一步的，所述固定块的一端通过螺栓安装滑块，所述滑块位于滑轨内，所述滑块上通过螺栓孔安装有制动螺栓。
[0014]进一步的，所述焊接输出头的输入端通过导线连接电焊机的输出端。
[0015]进一步的，所述玻璃围挡位于工作台的顶部，且焊接输出头位于焊接口的正上方。
[0016]进一步的，所述耐污层为氟化硅改性涂层，所述制冷箱的内表层设置有陶瓷隔热涂层。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、技术负责人组织技术人员进行焊接方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项焊接方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底，使焊接生产顺畅的进行，遇到问题时，便于针对性的解决，节省人力物力。
[0019]2、技术人员根据焊接参数对金属板材进行施焊，并且开启半导体制冷片和鼓风机，利用半导体制冷片对制冷箱内快速制冷降温，并且在鼓风机的作用下提高制冷箱内气压，在气压的作用下，冷气体进入到玻璃围挡内，对金属焊缝降温；利用焊缝检测仪便于对金属板材焊缝进行质量检测，筛选出不合格劣质品。
[0020]3、该一种金属板焊接设备及方法，大大减少了方法步骤，节约了工艺成本，便于快速对焊缝进行降温，快速检测焊缝的质量，设备简单，自动化程度高，操作方便，实用性强，适合广泛推广使用。
附图说明
[0021]图1为专利技术一种金属板焊接设备及方法的整体结构示意图。
[0022]图2为专利技术一种金属板焊接设备及方法的耐污层结构示意图。
[0023]图中：1、鼓风机；2、制冷箱；3、半导体制冷片；4、立柱；5、耐污层；6、连接杆；7、吊杆；8、滑轨；9、制动螺栓；10、滑块；11、固定块；12、连接杆；13、焊接口；14、顶部玻璃板；15、玻璃围挡；16、工作台；17、焊缝检测仪；18、底座；19、焊接输出头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]一种金属板焊接设备，包括底座18和立柱4，所述底座18的顶部通过螺栓安装工作台16，所述工作台16的一端通过安装座安装焊缝检测仪17，所述工作台16的顶部表层设置有耐污层5，所述底座18的顶部一端焊接有立柱4，所述立柱4的一端通过螺栓安装制冷箱2，
所述制冷箱2的顶部通过安装槽安装半导体制冷片3，所述制冷箱2的一侧进风口处通过螺栓安装鼓风机1，所述立柱4的顶端通过螺栓安装连接杆6，所述连接杆6的一端焊接有吊杆7，所述吊杆7的一侧嵌设有滑轨8，所述滑轨8的一端设置有固定块11，所述固定块11的下端通过螺栓安装有连接杆12，所述连接杆12的底部通过安装夹具安装有焊接输出头19，所述立柱4的底端一侧通过螺栓安装顶部玻璃板14，且顶部玻璃板14的底部设置有玻璃围挡15，且顶部玻璃板14的顶部开设有焊接口13。
[0027]一种金属板焊接方法，具体焊接方法步骤如下：
[0028]步骤一：技术负责人组织技术人员进行焊接方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项焊接方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；
[0029]步骤二：对焊接设备进行检测和试运行2h，将焊接金属板材置于工作台16顶部且焊缝处对齐；
[0030]步骤三：旋松制动螺栓9，利用滑块10在滑轨8内向下滑动，使焊接输出头19从焊接口13进入到玻璃围挡15内，对金属板材进行试焊，确定焊接工艺参数；
[0031]步骤四：技术人员根据焊接参数对金属板材进行施焊，并且开启半导体制冷片3和鼓风机1，利用半导体制冷片3对制冷箱2内快速制冷降温，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板焊接设备，其特征在于，包括底座(18)和立柱(4)，所述底座(18)的顶部通过螺栓安装工作台(16)，所述工作台(16)的一端通过安装座安装焊缝检测仪(17)，所述工作台(16)的顶部表层设置有耐污层(5)，所述底座(18)的顶部一端焊接有立柱(4)，所述立柱(4)的一端通过螺栓安装制冷箱(2)，所述制冷箱(2)的顶部通过安装槽安装半导体制冷片(3)，所述制冷箱(2)的一侧进风口处通过螺栓安装鼓风机(1)，所述立柱(4)的顶端通过螺栓安装连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端焊接有吊杆(7)，所述吊杆(7)的一侧嵌设有滑轨(8)，所述滑轨(8)的一端设置有固定块(11)，所述固定块(11)的下端通过螺栓安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)的底部通过安装夹具安装有焊接输出头(19)，所述立柱(4)的底端一侧通过螺栓安装顶部玻璃板(14)，且顶部玻璃板(14)的底部设置有玻璃围挡(15)，且顶部玻璃板(14)的顶部开设有焊接口(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属板焊接方法，其特征在于，具体焊接方法步骤如下：步骤一：技术负责人组织技术人员进行焊接方案会审，提出疑问并解答，技术人员编制专项焊接方案和注意细节，并且向工作人员进行技术交底；步骤二：对焊接设备进行检测和试运行2h，将焊接金属板材置于工作台(16)顶部且焊缝处对齐；步骤三：旋松制动螺栓(9)，利用滑块(10)在滑轨(8)内向下滑动，使...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑裕伦，
申请(专利权)人：嘉善益弘机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：