一种缝纫机的双动刀剪线压脚制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缝纫机的双动刀剪线压脚，包括压脚、下定刀、下动刀、连杆、上动刀、驱动轴、驱动轴安装架、驱动杆及上定刀；驱动轴安装架固定于压脚上，该驱动轴安装架上开设驱动轴套接孔，驱动轴活动套接于驱动轴套接孔；驱动杆固定连接于驱动轴的顶端并匹配控制驱动轴以其轴心线为轴心作旋转运动，上动刀固定于驱动轴的底端；下定刀及上定刀固定安装于压脚上，下动刀的一端铰接于压脚上，连杆的两端分别与下动刀及上动刀铰接；驱动杆控制驱动轴旋转来带动上动刀摆动并相对于上定刀进行剪切运动，同时通过连杆带动下动刀摆动并相对于下定刀进行剪切运动。本实用新型专利技术通过一个驱动杆控制上、下动刀联动剪切左右线头，结构简单，又操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种缝纫机的双动刀剪线压脚
本技术涉及纺织
，尤其是涉及一种缝纫机的双动刀剪线压脚。
技术介绍
缝纫机(SewingMachine)是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。传统的缝纫机因采用人工剪切线头的方式，存在剪线后的线头过长且长度不一的问题，不仅增加了操作人员的劳动强度，而且效率不高，且缝纫质量无法保证统一。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种让缝纫机可自动剪切左右线头并保持长度一致的双动刀剪线压脚。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缝纫机的双动刀剪线压脚，包括压脚、下定刀、下动刀、连杆、上动刀、驱动轴、驱动轴安装架、驱动杆及上定刀；驱动轴安装架匹配固定于压脚上，该驱动轴安装架上开设有与驱动轴相匹配且垂直分布的驱动轴套接孔，驱动轴匹配活动套接于驱动轴安装架的驱动轴套接孔上；驱动杆固定连接于驱动轴的顶端并匹配控制驱动轴以其轴心线为轴心作旋转运动，上动刀匹配固定于驱动轴的底端；下定刀固定安装于压脚上，下动刀的一端匹配铰接于压脚上，该下动刀的另一端与连杆的一端匹配铰接，该连杆的另一端匹配铰接于上动刀上；上定刀匹配固定于压脚上；所述驱动杆控制驱动轴旋转来带动上动刀摆动，并通过连杆带动下动刀铰接摆动；下动刀的铰接摆动相对于下定刀进行匹配剪切运动，上动刀的摆动相对于上定刀进行匹配剪切运动。其中，驱动杆的端部折弯形成与驱动轴的顶端相匹配的固定套接孔，以及开设到固定套接孔的侧边的夹缝；夹缝的两侧分别设置有同轴分布的第一通孔及第一螺纹孔；驱动轴的顶端匹配套接于固定套接孔内，并通过第一螺钉穿过第一通孔与第一螺纹孔匹配螺纹连接来缩小夹缝的间距，用于夹紧固定驱动轴。其中，驱动轴在驱动轴安装架的驱动轴套接孔内通过轴承固定活动套接。其中，上动刀上开设有固定孔及第一铰接孔，该上动刀的侧面开设有勾线槽，上动刀的底面还设置有圆形凸起，圆形凸起匹配分布于勾线槽的后方，该圆形凸起上设置有与勾线槽同方向的上动刀刃口；上动刀通过第二螺钉穿过固定孔后固定连接于驱动轴的底端。其中，下定刀为L型刀片，该下定刀上开设有第二通孔；压脚上开设有与下定刀相匹配的下定刀安装槽，下定刀安装槽的槽底开设有与第二通孔相匹配的第二螺纹孔；下动刀的一端开设有第三通孔，该下动刀的另一端开设有第二铰接孔；连杆的一端设置有与第二铰接孔相匹配的铰接轴，该连杆的另一端开设有第三螺纹孔；所述下定刀卡嵌安装于压脚的下定刀安装槽内，并通过第三螺钉依次穿过第三通孔及第二通孔与第二螺纹孔螺纹连接固定来实现下动刀的铰接固定；连杆的一端通过铰接轴匹配套接于第二铰接孔内来实现与下动刀的铰接，该连杆的另一端通过第四螺钉穿过第一铰接孔与第三螺纹孔螺纹连接固定来实现与上动刀之间的固定铰接；所述下定刀安装槽的槽底开设有过线槽，该过线槽匹配设置于下定刀及上动刀之间；下定刀的顶面靠近过线槽的一边设置有下定刀刃口，下动刀的底面靠近过线槽的一边设置有下动刀刃口。其中，第三螺钉处匹配设置有第一弹簧垫片，第四螺钉处匹配设置有第二弹簧垫片。其中，缝纫机的双动刀剪线压脚还包括上定刀安装架，该上定刀安装架通过第五螺钉连接固定于压脚上，上定刀通过第六螺钉连接固定于上定刀安装架上；上定刀的顶面靠近过线槽的一边设置有上定刀刃口；上动刀匹配设置于上定刀的上方，且该上动刀的上动刀刃口与上定刀刃口匹配相对。其中，缝纫机的双动刀剪线压脚还包括夹线组件，夹线组件匹配设置于上动刀的上方，该夹线组件包括夹线弹簧片及弹簧调节片；夹线弹簧片通过第七螺钉连接固定于压脚上，弹簧调节片通过第八螺钉连接固定于上定刀安装架上并对夹线弹簧片施加向下预紧力，夹线弹簧片及上动刀之间匹配弹性夹紧。与现有技术相比，本技术采用一个驱动杆联动控制上下动刀摇摆分别剪切左右线头的结构，操作简单、方便，可自动剪线且剪线后线头长度一致，又大大降低操作人员的劳动强度，提高工作效率和缝纫质量。附图说明图1是本技术缝纫机的双动刀剪线压脚的结构示意爆炸图。图2是本技术缝纫机的双动刀剪线压脚的结构示意图。图3是本技术缝纫机的双动刀剪线压脚的仰角结构示意图。图4是本技术上动刀的结构示意图其中：1-压脚；2-下定刀；3-下动刀；4-连杆；5-上动刀；6-驱动轴；7-驱动轴安装架；8-驱动杆；9-上定刀；11-下定刀安装槽；12-第二螺纹孔；13-过线槽；14-上定刀安装架；15-夹线组件；21-第二通孔；22-下定刀刃口；31-第三通孔；32-第二铰接孔；33-下动刀刃口；41-铰接轴；42-第三螺纹孔；51-固定孔；52-第一铰接孔；53-勾线槽；54-圆形凸起；71-驱动轴套接孔；81-固定套接孔；82-夹缝；83-第一通孔；84-第一螺纹孔；91-上定刀刃口；101-第一螺钉；102-轴承；103-第二螺钉；104-第三螺钉；105-第四螺钉；106-第五螺钉；107-第六螺钉；108-第七螺钉；109-第八螺钉；110-第九螺钉；151-夹线弹簧片；152-弹簧调节片；541-上动刀刃口。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。如图1、图2及图3所示，一种缝纫机的双动刀剪线压脚，包括压脚1、下定刀2、下动刀3、连杆4、上动刀5、驱动轴6、驱动轴安装架7、驱动杆8及上定刀9；驱动轴安装架7通过第九螺钉110匹配固定于压脚1上，该驱动轴安装架7上开设有与驱动轴6相匹配且垂直分布的驱动轴套接孔71，驱动轴6匹配活动套接于驱动轴安装架7的驱动轴套接孔71上；驱动杆8固定连接于驱动轴6的顶端并匹配控制驱动轴6以其轴心线为轴心作旋转运动，上动刀5匹配固定于驱动轴6的底端；下定刀2固定安装于压脚1上，下动刀3的一端匹配铰接于压脚1上，该下动刀3的另一端与连杆4的一端匹配铰接，该连杆4的另一端匹配铰接于上动刀5上；上定刀9匹配固定于压脚1上；所述驱动杆8控制驱动轴6旋转来带动上动刀5摆动，并通过连杆4带动下动刀3铰接摆动；下动刀3的铰接摆动相对于下定刀2进行匹配剪切运动，上动刀5的摆动相对于上定刀9进行匹配剪切运动。本技术采用上述结构，利用一个驱动杆联动控制上下动刀摇摆分别剪切左右线头，操作简单、方便，可自动剪线且剪线后线头长度一致，又大大降低操作人员的劳动强度，提高工作效率和缝纫质量。如图1、图2及图3所示，本实施例中，驱动杆8的端部折弯形成与驱动轴6的顶端相匹配的固定套接孔81，以及开设到固定套接孔81的侧边的夹缝82；夹缝82的两侧分别设置有同轴分布的第一通孔83及第一螺纹孔84；驱动轴6的顶端匹配套接于固定套接孔81内，并通过第一螺钉101穿过第一通孔83与第一螺纹孔84匹配螺纹连接来缩小夹缝82的间距，用于夹紧固定驱动轴6。如图1所示，本实施例中，驱动轴6在驱动轴安装架7的驱动轴套接孔71内通过轴承10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缝纫机的双动刀剪线压脚，其特征在于：缝纫机的双动刀剪线压脚包括压脚(1)、下定刀(2)、下动刀(3)、连杆(4)、上动刀(5)、驱动轴(6)、驱动轴安装架(7)、驱动杆(8)及上定刀(9)；所述驱动轴安装架(7)匹配固定于压脚(1)上，该驱动轴安装架(7)上开设有与驱动轴(6)相匹配且垂直分布的驱动轴套接孔(71)，驱动轴(6)匹配活动套接于驱动轴安装架(7)的驱动轴套接孔(71)上；所述驱动杆(8)固定连接于驱动轴(6)的顶端并匹配控制驱动轴(6)以其轴心线为轴心作旋转运动，所述上动刀(5)匹配固定于驱动轴(6)的底端；所述下定刀(2)固定安装于压脚(1)上，所述下动刀(3)的一端匹配铰接于压脚(1)上，该下动刀(3)的另一端与连杆(4)的一端匹配铰接，该连杆(4)的另一端匹配铰接于上动刀(5)上；所述上定刀(9)匹配固定于压脚(1)上；/n所述驱动杆(8)控制驱动轴(6)旋转来带动上动刀(5)摆动，并通过连杆(4)带动下动刀(3)铰接摆动；下动刀(3)的铰接摆动相对于下定刀(2)进行匹配剪切运动，上动刀(5)的摆动相对于上定刀(9)进行匹配剪切运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种缝纫机的双动刀剪线压脚，其特征在于：缝纫机的双动刀剪线压脚包括压脚(1)、下定刀(2)、下动刀(3)、连杆(4)、上动刀(5)、驱动轴(6)、驱动轴安装架(7)、驱动杆(8)及上定刀(9)；所述驱动轴安装架(7)匹配固定于压脚(1)上，该驱动轴安装架(7)上开设有与驱动轴(6)相匹配且垂直分布的驱动轴套接孔(71)，驱动轴(6)匹配活动套接于驱动轴安装架(7)的驱动轴套接孔(71)上；所述驱动杆(8)固定连接于驱动轴(6)的顶端并匹配控制驱动轴(6)以其轴心线为轴心作旋转运动，所述上动刀(5)匹配固定于驱动轴(6)的底端；所述下定刀(2)固定安装于压脚(1)上，所述下动刀(3)的一端匹配铰接于压脚(1)上，该下动刀(3)的另一端与连杆(4)的一端匹配铰接，该连杆(4)的另一端匹配铰接于上动刀(5)上；所述上定刀(9)匹配固定于压脚(1)上；
所述驱动杆(8)控制驱动轴(6)旋转来带动上动刀(5)摆动，并通过连杆(4)带动下动刀(3)铰接摆动；下动刀(3)的铰接摆动相对于下定刀(2)进行匹配剪切运动，上动刀(5)的摆动相对于上定刀(9)进行匹配剪切运动。


2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的双动刀剪线压脚，其特征在于：所述驱动杆(8)的端部折弯形成与驱动轴(6)的顶端相匹配的固定套接孔(81)，以及开设到固定套接孔(81)的侧边的夹缝(82)；所述夹缝(82)的两侧分别设置有同轴分布的第一通孔(83)及第一螺纹孔(84)；驱动轴(6)的顶端匹配套接于固定套接孔(81)内，并通过第一螺钉(101)穿过第一通孔(83)与第一螺纹孔(84)匹配螺纹连接来缩小夹缝(82)的间距，用于夹紧固定驱动轴(6)。


3.根据权利要求1所述的一种缝纫机的双动刀剪线压脚，其特征在于：所述驱动轴(6)在驱动轴安装架(7)的驱动轴套接孔(71)内通过轴承(102)固定活动套接。


4.根据权利要求1所述的一种缝纫机的双动刀剪线压脚，其特征在于：所述上动刀(5)上开设有固定孔(51)及第一铰接孔(52)，该上动刀(5)的侧面开设有勾线槽(53)，上动刀(5)的底面还设置有圆形凸起(54)，所述圆形凸起(54)匹配分布于勾线槽(53)的后方，该圆形凸起(54)上设置有与勾线槽(53)同方向的上动刀刃口(541)；上动刀(5)通过第二螺钉(103)穿过固定孔(51)后固定连接于驱动轴(6)的底端。


5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的双动刀剪线压脚，其特征在于：所述下定刀(2)为L型刀片，该下定刀(2)上开设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑光，
申请(专利权)人：蒋剑光，
类型：新型
国别省市：浙江;33