一种乳化剂脱色除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂脱色除水装置，涉及乳化剂脱色技术领域。该乳化剂脱色除水装置，包括基座，所述基座的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部设置有密封箱，所述密封箱顶部的左侧设置有电控阀门，所述混合箱的顶部设置有入料阀门，所述混合箱底部的右侧设置有出料阀门，所述基座的正表面设置有控制面板，所述混合箱的内腔设置有防水电机。该乳化剂脱色除水装置，采用持续翻动乳化剂的同时在两侧逐步加入脱色剂的方式进行混合，很好的增加了混合效果，同时采用整体加热乳化剂的同时对即将混合的脱色剂集中加热后快速混合的方式进行控温操作，极大程度上减少了脱色剂加热后分解的时间，从而提高了脱色剂的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂脱色除水装置
本技术涉及乳化剂脱色
，具体为一种乳化剂脱色除水装置。
技术介绍
SPAN-80是非离子型乳化剂的一种，广泛用于化工、纺织、机械、石油、采矿等工业。在s-80乳化剂生产过程中，由于生产工艺，使span80带有较重的颜色，需要使用脱色剂对其进行脱色操作，使其颜色从深褐色降至浅黄色，达到一些行业使用要求。在现有技术中，仅采用简单的混合装置附加简单的加热结构对其进行混合操作，而由于工业生产需要，仅能使用局部加热的方式将SPAN-80加热至90℃后加入脱色剂(脱色剂加热会分解成水和氧气，因此若混合前对脱色剂加热则会导致脱色剂的利用率下降)，因此在混合初期会导致大量脱色剂在未被混合的情况下分解成水和氧气，传统装置的使用无疑降低了脱色剂的利用率，降低工作效率的同时增加了成本。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化剂脱色除水装置，解决了在现有技术中，仅采用简单的混合装置附加简单的加热结构对其进行混合操作，而由于工业生产需要，仅能使用局部加热的方式将s-80乳化剂加热至90℃后加入脱色剂(脱色剂加热会分解成水和氧气，因此若混合前对脱色剂加热则会导致其的利用率下降)，因此在混合初期会导致大量脱色剂在未被混合的情况下分解成水和氧气的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种乳化剂脱色除水装置，包括基座，所述基座的顶部设置有混合箱，所述混合箱的顶部设置有密封箱，所述密封箱顶部的左侧设置有电控阀门，所述混合箱的顶部设置有入料阀门，所述混合箱底部的右侧设置有出料阀门，所述基座的正表面设置有控制面板，所述混合箱的内腔设置有防水电机，所述防水电机的输出轴固定连接有转筒，所述转筒的顶部、底部以及两侧均设置有混合板，所述混合箱的内腔设置有加热灯，所述混合箱的两侧均设置有耳管，所述耳管的两端分别与混合箱内腔的顶部和内腔的底部连通，所述密封箱底部的左侧设置有下通管，所述下通管的底端与位于混合箱左侧的耳管下部的内腔连通，所述密封箱的右侧设置有上通管，所述上通管的底端与位于混合箱右侧的耳管上部的内腔连通。优选的，所述耳管上固定连接有加热板。优选的，所述混合板包括板体，所述板体的左侧与转筒的表面固定连接，所述板体的顶部、底部以及右侧均设置有毛刷，且毛刷与混合箱的内壁接触，所述混合板上开设有透水通孔。优选的，所述防水电机的默认旋转方向为当控制面板朝向观察者时，防水电机顺时针转动。(三)有益效果本技术提供了一种乳化剂脱色除水装置。具备以下有益效果：该乳化剂脱色除水装置，采用持续翻动乳化剂的同时在两侧逐步加入脱色剂的方式进行混合，很好的增加了混合效果，同时采用整体加热乳化剂的同时对即将混合的脱色剂集中加热后快速混合的方式进行控温操作，极大程度上减少了脱色剂加热后分解的时间，从而提高了脱色剂的利用率，提高工作效率的同时节约了成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术混合板的结构示意图。图中：1、基座；2、混合箱；3、密封箱；4、电控阀门；5、入料阀门；6、出料阀门；7、控制面板；8、防水电机；9、混合板；91、透水通孔；92、板体；93、毛刷；10、转筒；11、加热灯；12、耳管；13、加热板；14、下通管；15、上通管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种乳化剂脱色除水装置，包括基座1，基座1的顶部设置有混合箱2，混合箱2的顶部设置有密封箱3，密封箱3顶部的左侧设置有电控阀门4，混合箱2的顶部设置有入料阀门5，混合箱2底部的右侧设置有出料阀门6，基座1的正表面设置有控制面板7，混合箱2的内腔设置有防水电机8，防水电机8的默认旋转方向为当控制面板7朝向观察者时，防水电机8顺时针转动，防水电机8的输出轴固定连接有转筒10，转筒10的顶部、底部以及两侧均设置有混合板9，混合板9包括板体92，板体92的左侧与转筒10的表面固定连接，板体92的顶部、底部以及右侧均设置有毛刷93，且毛刷93与混合箱2的内壁接触，混合板9上开设有透水通孔91，混合箱2的内腔设置有加热灯11，混合箱2的两侧均设置有耳管12，耳管12上固定连接有加热板13，耳管12的两端分别与混合箱2内腔的顶部和内腔的底部连通，密封箱3底部的左侧设置有下通管14，下通管14的底端与位于混合箱2左侧的耳管12下部的内腔连通，密封箱3的右侧设置有上通管15，上通管15的底端与位于混合箱2右侧的耳管12上部的内腔连通。工作时，将乳化剂通过入料阀门5加入至混合箱2，控制加热灯11进行加热操作，通过电控阀门4将浓度为15％的脱色剂加入至密封箱3，随后关闭电控阀门4，将入料阀门5与外设的抽气设备入气口连通，并通过抽气设备将混合箱2内变为真空状态，关闭入料阀门5，控制防水电机8顺时针转动，从而使得转筒10带动混合板9转动，从而使得混合箱内液体翻动，并持续使得密封箱3内的脱色剂通过耳管12进入至混合箱2内，以此进行混合操作，混合操作中可以通过加热板13对通过耳管12的脱色剂进行预热操作(由于装置内部为真空且脱色剂仅短时间内通过耳管12，同时仅进行略微的加热，因此脱色剂的分解率不会很高，预热用于防止由于较冷液体突然遇到温度较高的液体而导致的反应过于激烈)，混合三十分钟后，打开出料阀门6，由于内部气压小，外部气体通过出料阀门6进入至混合箱2，从而进行进一步混合，当混合箱2内外压强一致时，在重力作用下使得被脱色剂脱色操作后乳化剂通过出料阀门6排出。综上所述，该乳化剂脱色除水装置，采用持续翻动乳化剂的同时在两侧逐步加入脱色剂的方式进行混合，很好的增加了混合效果，同时采用整体加热乳化剂的同时对即将混合的脱色剂集中加热后快速混合的方式进行控温操作，极大程度上减少了脱色剂加热后分解的时间，从而提高了脱色剂的利用率，提高工作效率的同时节约了成本。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化剂脱色除水装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶部设置有密封箱(3)，所述密封箱(3)顶部的左侧设置有电控阀门(4)，所述混合箱(2)的顶部设置有入料阀门(5)，所述混合箱(2)底部的右侧设置有出料阀门(6)，所述基座(1)的正表面设置有控制面板(7)，其特征在于：所述混合箱(2)的内腔设置有防水电机(8)，所述防水电机(8)的输出轴固定连接有转筒(10)，所述转筒(10)的顶部、底部以及两侧均设置有混合板(9)，所述混合箱(2)的内腔设置有加热灯(11)，所述混合箱(2)的两侧均设置有耳管(12)，所述耳管(12)的两端分别与混合箱(2)内腔的顶部和内腔的底部连通，所述密封箱(3)底部的左侧设置有下通管(14)，所述下通管(14)的底端与位于混合箱(2)左侧的耳管(12)下部的内腔连通，所述密封箱(3)的右侧设置有上通管(15)，所述上通管(15)的底端与位于混合箱(2)右侧的耳管(12)上部的内腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂脱色除水装置，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设置有混合箱(2)，所述混合箱(2)的顶部设置有密封箱(3)，所述密封箱(3)顶部的左侧设置有电控阀门(4)，所述混合箱(2)的顶部设置有入料阀门(5)，所述混合箱(2)底部的右侧设置有出料阀门(6)，所述基座(1)的正表面设置有控制面板(7)，其特征在于：所述混合箱(2)的内腔设置有防水电机(8)，所述防水电机(8)的输出轴固定连接有转筒(10)，所述转筒(10)的顶部、底部以及两侧均设置有混合板(9)，所述混合箱(2)的内腔设置有加热灯(11)，所述混合箱(2)的两侧均设置有耳管(12)，所述耳管(12)的两端分别与混合箱(2)内腔的顶部和内腔的底部连通，所述密封箱(3)底部的左侧设置有下通管(14)，所述下通管(14)的底端与位于混合箱(2)左侧的耳管(12)下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，吴允杨，孟令浩，
申请(专利权)人：安徽金奥博化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34