一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置包括搅拌罐，搅拌罐的底侧开设有出料口，所述搅拌罐的顶部铰接有盖板，搅拌罐底侧内壁和盖板的顶侧内壁均为弧形结构，所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的两侧均固定安装有多个等距离间隔分布的搅拌叶，盖板内设有弧形刷板，弧形刷板的底侧焊接有等距离间隔分布的固定杆。本实用新型专利技术通过将搅拌罐和盖板的一侧分别设置两个对称的弧形结构，在配合弧形刷板和多个刷毛，只需从圆形进料管内加入适量的水，启动搅拌电机即可带动弧形刷板转动，在多个刷毛的作用下，可以将附着在边角部位堆积的一些乳胶漆涂料进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置
本技术涉及乳胶漆加工
，尤其涉及一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置。
技术介绍
乳胶漆是乳胶涂料的俗称，是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料，乳胶漆是水分散性涂料，它是以合成树脂乳液为基料，填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料，乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点，如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等，在我国，人们习惯上把合成树脂乳液为基料，以水为分散介质，加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂，经一定工艺过程制成的涂料，叫做乳胶漆，也叫乳胶涂料。在乳胶漆的生产加工过程中，需要对漆料的各种原料进行预混合处理，现有的抗水性强乳胶漆涂料的混合装置在进行搅拌的过程中，一些乳胶漆涂料容易附着在边角部位堆积，使得下次再使用该混合装置时，容易让需要混合的物料内掺杂大量的杂质，影响产品质量和生产加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置，包括搅拌罐，搅拌罐的底侧开设有出料口，所述搅拌罐的顶部铰接有盖板，搅拌罐底侧内壁和盖板的顶侧内壁均为弧形结构，所述搅拌罐的一侧外壁上固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均固定安装有多个等距离间隔分布的搅拌叶，盖板内设有弧形刷板，弧形刷板的底侧焊接有等距离间隔分布的固定杆，固定杆上滑动套接有旋盖，旋盖上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆靠近搅拌轴的一端依次焊接在搅拌叶的一侧上，弧形刷板的顶侧固定安装有多个刷毛。优选的，所述旋盖的顶侧开设有通孔，固定杆一端贯穿通孔并固定安装有限位圈，限位圈位于旋盖内且限位圈的直径大于通孔的直径。优选的，所述搅拌罐的四角位置处均固定安装有万向轮。优选的，所述出料口上连接有控制阀。优选的，所述盖板的顶侧分别设有圆形进料管和斗状进料管。优选的，所述搅拌罐的两侧分别开设有圆形槽和转动孔，搅拌轴的两端分别延伸至圆形槽和转动孔内并通过轴承相连接。本技术的有益效果为：1、通过将搅拌罐和盖板的一侧分别设置两个对称的弧形结构，在配合弧形刷板和多个刷毛，当混合装置出料完成后，只需从圆形进料管内加入适量的水，启动搅拌电机即可带动弧形刷板转动，在多个刷毛的作用下，可以将附着在边角部位堆积的一些乳胶漆涂料进行清洗，便于下次使用，提高了产品质量和生产加工效率；2、通过螺纹杆、旋盖、固定杆和盖板的配合使用，可以在清理完成后，便于将其进行拆卸，避免影响下次的混合。附图说明图1为本技术提出的一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置中螺纹杆、旋盖和固定杆之间连接的立体结构示意图；图3为图1中A部分的结构示意图；图4为图1中B部分的结构示意图。图中：1搅拌罐、2盖板、3搅拌电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6螺纹杆、7旋盖、8通孔、9固定杆、10弧形刷板、11刷毛、12圆形槽、13轴承、14限位圈、15圆形进料管、16斗状进料管、17出料口、18万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底侧开设有出料口17，所述搅拌罐1的顶部铰接有盖板2，搅拌罐1底侧内壁和盖板2的顶侧内壁均为弧形结构，所述搅拌罐1的一侧外壁上固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4的两侧均固定安装有多个等距离间隔分布的搅拌叶5，盖板2内设有弧形刷板10，弧形刷板10的底侧焊接有等距离间隔分布的固定杆9，固定杆9上滑动套接有旋盖7，旋盖7上螺纹安装有螺纹杆6，螺纹杆6靠近搅拌轴4的一端依次焊接在搅拌叶5的一侧上，弧形刷板10的顶侧固定安装有多个刷毛11。本技术中，所述旋盖7的顶侧开设有通孔8，固定杆9一端贯穿通孔8并固定安装有限位圈14，限位圈14位于旋盖7内且限位圈14的直径大于通孔8的直径，限位圈14可以防止固定杆9在搅拌轴4转动过程中与旋盖7脱离，起到了很好的限位固定作用。本技术中，所述搅拌罐1的四角位置处均固定安装有万向轮18，万向轮18便于人们移动搅拌罐1。本技术中，所述出料口17上连接有控制阀，控制阀便于放料，防止物料在未混合完成后从出料口17放出。本技术中，所述盖板2的顶侧分别设有圆形进料管15和斗状进料管16，这样设计可以适配不同形态的物料。本技术中，所述搅拌罐1的两侧分别开设有圆形槽12和转动孔，搅拌轴4的两端分别延伸至圆形槽12和转动孔内并通过轴承13相连接，这样设计可以有效的对搅拌轴4进行支撑和固定，防止在转动过程中发生。工作原理：工作人员可以根据物料的状态，选择从圆形进料管15或者斗状进料管16将物料加入，此时启动搅拌电机3，搅拌电机3工作带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动使得轴承13在圆形槽12内转动，搅拌轴4转动带动多个搅拌叶5转动，多个搅拌叶5对物料进行充分搅拌混合，当物料混合完成后，此时打开出料口17内的控制阀，即可完成放料，当放料完成后，关闭控制阀，此时打开盖板2，将旋盖7与螺纹杆6螺纹安装，安装完成后，盖上盖板2，加入适量的水，然后启动搅拌电机3，多个搅拌叶5转动带动带动螺纹杆6移动，螺纹杆6移动带动旋盖7移动，旋盖7移动带动固定杆9移动，固定杆9移动带动弧形刷板10和多个刷毛11转动，从而将附着在边角部位堆积的一些乳胶漆涂料进行清洗，便于下次继续使用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的底侧开设有出料口(17)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶部铰接有盖板(2)，搅拌罐(1)底侧内壁和盖板(2)的顶侧内壁均为弧形结构，所述搅拌罐(1)的一侧外壁上固定安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两侧均固定安装有多个等距离间隔分布的搅拌叶(5)，盖板(2)内设有弧形刷板(10)，弧形刷板(10)的底侧焊接有等距离间隔分布的固定杆(9)，固定杆(9)上滑动套接有旋盖(7)，旋盖(7)上螺纹安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)靠近搅拌轴(4)的一端依次焊接在搅拌叶(5)的一侧上，弧形刷板(10)的顶侧固定安装有多个刷毛(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置，包括搅拌罐(1)，搅拌罐(1)的底侧开设有出料口(17)，其特征在于，所述搅拌罐(1)的顶部铰接有盖板(2)，搅拌罐(1)底侧内壁和盖板(2)的顶侧内壁均为弧形结构，所述搅拌罐(1)的一侧外壁上固定安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的两侧均固定安装有多个等距离间隔分布的搅拌叶(5)，盖板(2)内设有弧形刷板(10)，弧形刷板(10)的底侧焊接有等距离间隔分布的固定杆(9)，固定杆(9)上滑动套接有旋盖(7)，旋盖(7)上螺纹安装有螺纹杆(6)，螺纹杆(6)靠近搅拌轴(4)的一端依次焊接在搅拌叶(5)的一侧上，弧形刷板(10)的顶侧固定安装有多个刷毛(11)。


2.根据权利要求1所述的一种抗水性强乳胶漆涂料的混合装置，其特征在于，所述旋盖(7)的顶侧开设有通孔(8)，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭海兵，
申请(专利权)人：滨海苏佳艺涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32