【技术实现步骤摘要】
一种复合蜡真空脱水装置
本技术涉及复合蜡生产
,具体为一种复合蜡真空脱水装置。
技术介绍
复合蜡在生产过程中,需要使用脱水装置对其进行脱水操作,然而现有技术中的脱水装置,多采用重力脱水,即将复合蜡静置在储罐内,依靠水的密度大于蜡,逐渐沉降在罐底,再将罐底水分放出,该方法时较长,效率低,无法满足复合蜡大规模生产需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种复合蜡真空脱水装置,解决了现有技术中的脱水装置,多采用重力脱水,即将复合蜡静置在储罐内,依靠水的密度大于蜡,逐渐沉降在罐底,再将罐底水分放出,该方法时较长,效率低,无法满足复合蜡大规模生产需求的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种复合蜡真空脱水装置,包括外罐,所述外罐内腔的底部设置有金属支架,所述金属支架的顶部设置有多孔填充物,所述复合蜡真空脱水装置还包括风机、过滤器和真空泵,所述风机的入气口设置有通入机构,所述风机的出气口通过气管与外罐内腔底部的左侧连通,所述过滤器的出液端通过导入管与外罐内腔的顶部连通,所述导入管位于外罐内腔的一端设置有花洒,所述真空泵的入气口通过密封管与外罐内腔顶部的右侧连通,所述密封管上设置有缓冲罐,且缓冲罐的底部开设有开口,所述外罐的底部连通有排料管,所述排料管的底端贯穿外罐的底部并延伸至外罐的外部;所述通入机构包括加热管,所述加热管的内腔设置有导热板,所述导热板上镶嵌有导热环,所述导热环上贯穿设置有导热管,所述导热管的底端与风机 ...
【技术保护点】
1.一种复合蜡真空脱水装置,包括外罐(1),其特征在于:所述外罐(1)内腔的底部设置有金属支架(2),所述金属支架(2)的顶部设置有多孔填充物(3),所述复合蜡真空脱水装置还包括风机(4)、过滤器(5)和真空泵(6),所述风机(4)的入气口设置有通入机构(7),所述风机(4)的出气口通过气管(8)与外罐(1)内腔底部的左侧连通,所述过滤器(5)的出液端通过导入管(9)与外罐(1)内腔的顶部连通,所述导入管(9)位于外罐(1)内腔的一端设置有花洒(10),所述真空泵(6)的入气口通过密封管(11)与外罐(1)内腔顶部的右侧连通,所述密封管(11)上设置有缓冲罐(14),且缓冲罐(14)的底部开设有开口,所述外罐(1)的底部连通有排料管(12),所述排料管(12)的底端贯穿外罐(1)的底部并延伸至外罐(1)的外部;/n所述通入机构(7)包括加热管(72),所述加热管(72)的内腔设置有导热板(74),所述导热板(74)上镶嵌有导热环(73),所述导热环(73)上贯穿设置有导热管(71),所述导热管(71)的底端与风机(4)的入气口连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合蜡真空脱水装置,包括外罐(1),其特征在于:所述外罐(1)内腔的底部设置有金属支架(2),所述金属支架(2)的顶部设置有多孔填充物(3),所述复合蜡真空脱水装置还包括风机(4)、过滤器(5)和真空泵(6),所述风机(4)的入气口设置有通入机构(7),所述风机(4)的出气口通过气管(8)与外罐(1)内腔底部的左侧连通,所述过滤器(5)的出液端通过导入管(9)与外罐(1)内腔的顶部连通,所述导入管(9)位于外罐(1)内腔的一端设置有花洒(10),所述真空泵(6)的入气口通过密封管(11)与外罐(1)内腔顶部的右侧连通,所述密封管(11)上设置有缓冲罐(14),且缓冲罐(14)的底部开设有开口,所述外罐(1)的底部连通有排料管(12),所述排料管(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员:周涛,吴允杨,孟令浩,
申请(专利权)人:安徽金奥博化工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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