一种条形液晶显示屏塑料背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条形液晶显示屏塑料背光模组，包括前框、中框和液晶显示板，所述前框下方成型有所述中框，所述前框下方中部成型有卡槽，所述卡槽内部设置有所述液晶显示板，所述前框和所述中框的内腔由机械加工一次装夹完成。有益效果在于：本实用新型专利技术中的前框和中框的内腔由机械加工一次装夹完成，可以确保中框与前框内部腔体的尺寸有较高的一致性，进而提高背光模组装配的精准度，提高背光模组的质量，可以通过右框与左框对插，实现固定框和板件总成的连接安装，将其固定在中框的下方，可以提高此背光模组的组装效率，由硬质塑料制成的背光模组外壳，可以有效的降低背光模组的生产成本。

A plastic backlight module for strip LCD

【技术实现步骤摘要】
一种条形液晶显示屏塑料背光模组
本技术涉及液晶显示屏
，具体涉及一种条形液晶显示屏塑料背光模组。
技术介绍
液晶显示屏已经被广泛的应用于电子产品上，包括电脑、电视和手机等。背光模组是液晶显示屏的重要组成部分。背光模组中需要安装导光板，但是现在的对于导光板的固定，大多是采用定位柱的固定方式，其缺陷在于，当遇上振动时，很有可能会导致导光板的损坏。但是现有的条形液晶显示屏背光模组中的前框和中框大都采用分体式设计，组装后存在一定的尺寸误差，影响背光模组的装配质量，同时，板件总成需要在装配过程中才能组装，不能实现预先组装，降低背光模组的组装效率，还有就是，现有的背光模组外壳大都采用铝合金制成，使用成本较高。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种条形液晶显示屏塑料背光模组，解决了吊车体积大价格高、难以进入狭窄施工场地以及高度不可调整的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种条形液晶显示屏塑料背光模组，包括前框、中框和液晶显示板，所述前框下方成型有所述中框，所述前框下方中部成型有卡槽，所述卡槽内部设置有所述液晶显示板，所述前框和所述中框的内腔由机械加工一次装夹完成。通过采用上述技术方案，可以确保所述中框与所述前框内部腔体的尺寸有较高的一致性，进而提高背光模组装配的精准度，提高背光模组的质量。进一步的，所述中框两侧壁上滑动连接有卡钉，所述中框下方设置有固定框，所述固定框与所述中框通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，可以通过所述卡钉将所述导光板卡在所述中框内部，实现所述导光板、所述反射片、所述复合膜、所述扩散片以及所述液晶显示板的紧密连接。进一步的，所述固定框包括右框和设置在所述右框一侧的左框，所述左框与所述右框插接，所述中框内部成型有收整槽，所述收整槽内部卡压有板件总成。通过采用上述技术方案，可以通过所述右框与所述左框对插，实现固定框和板件总成的连接安装，可以提高此背光模组的组装效率。进一步的，所述固定框下方设置有后盖板，所述后盖板与所述固定框通过螺钉连接。通过采用上述技术方案，实现所述后盖板与所述固定框的紧密连接。进一步的，所述液晶显示板下方搭接有扩散片，所述扩散片下方搭接有复合膜。通过采用上述技术方案，所述扩散片可以为显示器提供一个均匀的面光源，所述复合膜可以改善光线的角分布，将光线集中到正视角度上，同时减少损耗，提高总的出光光通量。进一步的，所述复合膜下方搭接有扩散片，所述扩散片下方搭接有导光板，所述导光板与所述中框通过所述卡钉压接。通过采用上述技术方案，所述导光板由高透光率的亚克力塑料制成，表面非常光滑平整，使大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射，而不会射出到所述导光板外部。进一步的，所述导光板下方两侧均设置有灯条，所述灯条与所述导光板压接，所述前框、所述中框、所述固定框以及所述后盖板均有硬质塑料制成。通过采用上述技术方案，所述灯条将线光源照射到所述导光板上，转换成面光源。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的条形液晶显示屏背光模组中的前框和中框大都采用分体式设计，组装后存在一定的尺寸误差，影响背光模组的装配质量的问题，本技术中的前框和中框的内腔由机械加工一次装夹完成，可以确保中框与前框内部腔体的尺寸有较高的一致性，进而提高背光模组装配的精准度，提高背光模组的质量；2、为解决现有的条形液晶显示屏背光模组中板件总成需要在装配过程中才能组装，不能实现预先组装，降低背光模组的组装效率的问题，本技术可以通过右框与左框对插，实现固定框和板件总成的连接安装，将其固定在中框的下方，可以提高此背光模组的组装效率；3、为解决现有的条形液晶显示屏背光模组外壳大都采用铝合金制成，使用成本较高的问题，本技术由硬质塑料制成的背光模组外壳，可以有效的降低背光模组的生产成本。附图说明图1是本技术所述一种条形液晶显示屏塑料背光模组的主视图；图2是本技术所述一种条形液晶显示屏塑料背光模组的主剖视图；图3是本技术所述一种条形液晶显示屏塑料背光模组中固定框的主剖视图；图4是本技术所述一种条形液晶显示屏塑料背光模组中卡钉与中框的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、前框；2、中框；3、卡钉；4、卡槽；5、液晶显示板；6、固定框；601、右框；602、左框；7、后盖板；8、扩散片；9、复合膜；10、反射片；11、导光板；12、灯条；13、收整槽；14、板件总成。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种条形液晶显示屏塑料背光模组，包括前框1、中框2和液晶显示板5，前框1下方成型有中框2，前框1下方中部成型有卡槽4，卡槽4内部设置有液晶显示板5，前框1和中框2的内腔由机械加工一次装夹完成，可以确保中框2与前框1内部腔体的尺寸有较高的一致性，进而提高背光模组装配的精准度，提高背光模组的质量。进一步的，中框2两侧壁上滑动连接有卡钉3，中框2下方设置有固定框6，固定框6与中框2通过螺钉连接，可以通过卡钉3将导光板11卡在中框2内部，实现导光板11、反射片10、复合膜9、扩散片8以及液晶显示板5的紧密连接。进一步的，固定框6包括右框601和设置在右框601一侧的左框602，左框602与右框601插接，中框2内部成型有收整槽13，收整槽13内部卡压有板件总成14，可以通过右框601与左框602对插，实现固定框6和板件总成14的连接安装，可以提高此背光模组的组装效率。进一步的，固定框6下方设置有后盖板7，后盖板7与固定框6通过螺钉连接，实现后盖板7与固定框6的紧密连接。进一步的，液晶显示板5下方搭接有扩散片8，扩散片8下方搭接有复合膜9，扩散片8可以为显示器提供一个均匀的面光源，复合膜9可以改善光线的角分布，将光线集中到正视角度上，同时减少损耗，提高总的出光光通量。进一步的，复合膜9下方搭接有扩散片8，扩散片8下方搭接有导光板11，导光板11与中框2通过卡钉3压接，导光板11由高透光率的亚克力塑料制成，表面非常光滑平整，使大部分内部光线会在其平整表面上规则的全反射，而不会射出到导光板11外部。进一步的，导光板11下方两侧均设置有灯条12，灯条12与导光板11压接，前框1、中框2、固定框6以及后盖板7均有硬质塑料制成，灯条12将线光源照射到导光板11上，转换成面光源。本实施例的具体实施过程如下：在组装此背光模组时，前框1和中框2的内腔由机械加工一次装夹完成，可以确保中框2与前框1内部腔体的尺寸有较高的一致性，进而提高背光模组装配的精准度，提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种条形液晶显示屏塑料背光模组，其特征在于：包括前框（1）、中框（2）和液晶显示板（5），所述前框（1）下方成型有所述中框（2），所述前框（1）下方中部成型有卡槽（4），所述卡槽（4）内部设置有所述液晶显示板（5），所述前框（1）和所述中框（2）的内腔由机械加工一次装夹完成。/n

【技术特征摘要】
1.一种条形液晶显示屏塑料背光模组，其特征在于：包括前框（1）、中框（2）和液晶显示板（5），所述前框（1）下方成型有所述中框（2），所述前框（1）下方中部成型有卡槽（4），所述卡槽（4）内部设置有所述液晶显示板（5），所述前框（1）和所述中框（2）的内腔由机械加工一次装夹完成。


2.根据权利要求1所述的一种条形液晶显示屏塑料背光模组，其特征在于：所述中框（2）两侧壁上滑动连接有卡钉（3），所述中框（2）下方设置有固定框（6），所述固定框（6）与所述中框（2）通过螺钉连接。


3.根据权利要求2所述的一种条形液晶显示屏塑料背光模组，其特征在于：所述固定框（6）包括右框（601）和设置在所述右框（601）一侧的左框（602），所述左框（602）与所述右框（601）插接，所述中框（2）内部成型有收整槽（13），所述收整槽（13）内部卡压有板件总成（14）。


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【专利技术属性】
技术研发人员：华兵，
申请(专利权)人：南京来亨电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32