一种定向组装的LED灯串制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定向组装的ＬＥＤ灯串，ＬＥＤ灯外壳（１）、ＬＥＤ灯泡（２）、内芯（３）、导电铜片（４）和串联灯座（５）在与插装方向垂直的平面上，其互相配合的侧面形状，按照电流两个极性分布为以ＬＥＤ灯泡（２）的轴线形成不对称的结构。采用上述技术方案，在生产过程中提高生产效率，组装方便，最大限度地杜绝了插反、装反的现象，因为将所有分列的组件区别定向后，组装过程中无法装反，解决了ＬＥＤ灯串因为操作不当而造成返工和ＬＥＤ灯泡损毁，特别是消费者自行更换时，不需专业训导，生产、使用都方便。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电光源
，涉及LED灯串的结构，更具体地说，本 技术涉及一种定向组装的LED灯串。技术背景中国专利号为200720033933.6的专利技术文献提供了能够实现自整流的 LED灯串的技术方案。目前存在的问题是， 一般的可以供插拨式的LED灯串， 其中的LED灯泡的装配结构，均延用普通钨丝灯泡的插拨式结构，其特点是结 构简单，安装方便。但LED灯泡和钩丝灯泡有本质区别，钨丝灯泡应用于交流电源，插装时不 认极性方向，安装更换方便。但LED灯泡为发光二极管，应用于直流电路，需 要按正确的电流方向安装。 一但方向插反，会使单个LED灯泡不亮或整串LED 灯泡不亮，严重的时候使LED灯泡烧毁。这样在生产和使用过程中带来很大的 不方便。现在所采取的解决方法是生产厂家通过在各安装构件的外观上作记 号，或者在由LED灯泡、内芯或灯座上的一个或两个部分有认向结构，但没有 全部的、整体结构认向的。因此，要从根本上解决以上所述的问题，实现使用安全和操作方便。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种定向组装的LED灯串，即组装时能 辩认方向的LED灯串，确保通过每个LED灯泡的直流电的方向是正确的。 为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为-本技术所提供的这种定向组装的LED灯串，包括插头、并联灯座、串 联灯座、降压电阻、灯头接线和尾插，所述的串联灯座上设LED灯外壳，在其 内部设LED灯泡，所述的LED灯泡插在内芯上，并通过导电铜片与灯头接线连 接，所述的LED灯外壳、LED灯泡、内芯、导电铜片和串联灯座在与插装方向 垂直的平面上，其互相配合的侧面形状，按照电流两个极性分布为以LED灯泡 的轴线形成不对称的结构。为使本技术更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方 案，以获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，并提高本技术的新颖 性和创造性本专利技术所述的不对称的结构，其不对称的一侧为平面构成的缺口，另一侧 为曲面，对应确定的LED灯泡的正负极。或者，本专利技术所述的不对称的结构，不对称的一侧为单个平面，另一侧为 多个相交的平面，对应确定的LED灯泡的正负极。其具体结构按以下技术方案-LED灯外壳的内部和外部都有缺口 ；LED灯泡的外部缺口和LED灯外壳的内部缺口相吻合；LED灯外壳外部的缺口和内芯的内部缺口相吻合；内芯外部上缺口和串联灯座上部缺口相吻合；内芯外部下缺口和导电铜片内部上的弧形相吻合；导电铜片外部上的弧形和串联灯座内部固定槽位相吻合。另外，本专利技术所述的并联灯座上设整流电路，所述的插头和尾插与交流电 源连接，所述的串联灯座的电路上均为直流电。本专利技术所述的LED灯外壳的材料为PS，或者为PC，或者为PMMA，或者 以上述材料任意组合构成的复合高透光材料。本技术采用上述技术方案，根据LED灯串的特性，结合现有的专利技 术，完整地处理了LED灯串使用过程中因极性反装带来的问题和不足。在生产 过程中提高生产效率，组装方便，最大限度地杜绝了插反、装反的现象，因为 将所有分列的组件区别定向后，组装过程中无法装反，这样解决了LED灯串因 为操作不当而造成返工和LED灯泡损毁，特别是消费者自行更换时，不需专业 训导，生产、使用都方便。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明-图1为本技术的装配关系示意图；图2为本技术所涉及的LED灯串插头一端的结构示意图；图3为本技术所涉及的LED灯串尾插一端的结构示意图；图4为本技术中防反装的一个示例的结构示意图；图5为本技术中防反装的另一个示例的结构示意图。图中标记为1、 LED灯外壳，2、 LED灯泡，3、内芯，4、导电铜片，5、串联灯座，6、灯头接线，7、插头，8、并联灯座，9、降压电阻，10、电线，11、尾插。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式如所 涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作 用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本 领域的技术人员对本技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的 理解。如图l、图2和图3所表达的本技术的结构，本技术为一种定向组 装的LED灯串，包括插头7、并联灯座8、串联灯座5、降压电阻9、电线10 和尾插ll，所述的串联灯座5上设LED灯外壳1，在其内部设LED灯泡2，所 述的LED灯泡2插在内芯3上，并通过导电铜片4与灯头接线6连接，灯头接 线6最后与电线10连接。在电线上串联降压电阻9，该降压电阻9为可调阻值 的电阻，使电路上各灯泡的压降满足负荷要求。为了解决在本说明书
技术介绍
部分所述的目前公知技术存在的问题并克服 其缺陷，实现确保通过每个LED灯泡的直流电的方向是正确的专利技术目的，本技术采取的技术方案为如图1至图5所示，本技术所提供的这种定向组装的LED灯串，所述 的LED灯外壳1、 LED灯泡2、内芯3、导电铜片4和串联灯座5在与插装方向 垂直的平面上，其互相配合的侧面形状，按照电流两个极性分布为以LED灯泡 2的轴线形成不对称的结构。本技术采用上述结构，目的是为了使LED灯外壳1、 LED灯泡2、内 芯3、导电铜片4和串联灯座5，这五个构件的结合部位，不对称地统一组合在 一起，利用其缺口的结构，使得在生产组装过程中防止插反、插错，以保证达 到使LED确认正确的正负极方向。本技术还提供下列具体的实施示例，供实施本技术时参考实施示例一 上述配合的结构为LED灯外壳1的内部和外部都有缺口；LED灯泡2的外部缺口和LED灯外壳1的内部缺口相吻合； LED灯外壳1外部的缺口和内芯3的内部缺口相吻合； 内芯3外部上缺口和串联灯座5上部缺口相吻合；内芯3外部下缺口和导电铜片4内部上的弧形相吻合； 导电铜片4外部上的弧形和串联灯座5内部固定槽位相吻合； 相邻两灯座之间通过同一连接线两头不同形状铜片分别连接，同一连接线 只能和灯座的不同边连接，不能重复，使一串灯串的灯座不会反接。 实施示例二如图4所示，所述的不对称的结构，不对称的一侧为平面构成的缺口，另 一侧为曲面，对应确定的LED灯泡2正负极。这样，只要在装配时按缺口正确 插装，就不会出现极性相反的状况。实施示例三如图5所示，所述的不对称的结构，不对称的一侧为单个平面，另一侧为 多个相交的平面，对应确定的LED灯泡2正负极。其效果与实施示例二是相同 的。按照上述实施例三和实施例四所提供的技术方案所述铜片的形状以灯座两 边不能交换配合为设计要求，不能反装。其形状可以是"1 "字形，或"(" 型，或")"型，或"("型，或"}"型，或"("型，或")"，或"< "， 或" >"等交叉使用。实施示例四如图2和图3所示，所述的并联灯座8上设整流电路，所述的插头7和尾 插11与交流电源连接，所述的串联灯座5的电路上均为直流电。实现在LED 灯泡上直接将交流电转变为直流电且可以连插成LED灯串。其结构采用中国专 利号为200720033933.6的专利文献所提供的结构技术方案。实施示例五为了提高LED灯的透光率，提高电源的发光效率即电能的利用率，本技术所述的LE本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向组装的ＬＥＤ灯串，包括插头（７）、并联灯座（８）、串联灯座（５）、降压电阻（９）、灯头接线（６）和尾插（１１），所述的串联灯座（５）上设ＬＥＤ灯外壳（１），在其内部设ＬＥＤ灯泡（２），所述的ＬＥＤ灯泡（２）插在内芯（３）上，并通过导电铜片（４）与灯头接线（６）连接，其特征在于：所述的ＬＥＤ灯外壳（１）、ＬＥＤ灯泡（２）、内芯（３）、导电铜片（４）和串联灯座（５）在与插装方向垂直的平面上，其互相配合的侧面形状，按照电流两个极性分布为以ＬＥＤ灯泡（２）的轴线形成不对称的结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙平，
申请(专利权)人：张龙平，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]