一种复合式无缝管制造技术

一种复合式无缝管，其特征在于：该无缝管由至少两根相互嵌套在一起并使相接触面紧密配合以形成一个整体管的有缝焊管构成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合式无缝管。
技术介绍
无缝管特别是无缝钢管具有良好的耐压、抗扭矩等机械性能，它被广泛地应用在机械、化工、冶炼、地质、钻探等诸多领域。在现有技术中，生产无缝钢管有热轧、冷拔和挤压等多种方法，但使用每种方法至少要有穿孔、轧管、均整和定型等工序及与每一工序相对应的成套设备。从无缝钢管的加工过程来看，因其复杂会直接导致成本的提高，另一方面，在穿孔过程中，孔内物料不能作为成品料利用，故生产无缝钢管也会造成原材料的浪费。为了解决无缝钢管制造的成本问题，最能降低成本的制作工艺是采用连铸法，该方法可节省穿孔前对钢料加热工序。但，用连铸法加工无缝钢管也需要均热、穿孔、再加热、冷却、淬火、回火等工序。可见，生产无缝钢管即使采用很先进的工艺，其制造成本只能是相对地减少，就现有技术而言，很难找出可大幅度降低无缝钢管成本的生产工艺。对于有缝焊管来说，因为它是由钢板通过剪切、卷管和焊缝等工序即可完成，所以，其生产成本相对无缝钢管可大幅度地降低，市场售价只是无缝钢管的三分之一。但，由于有缝焊管具有焊缝，而焊缝即使采用现有技术中最先进的技术焊接，也不能保证每一根管的焊缝均达到令人满意的程度，况且有缝焊管在加工过程中因没有轧制等工艺过程，致使组成管的钢材其密度较小，所以，有缝焊管与同材质的无缝焊管相比较，其耐压、抗扭矩等性能远不及无缝钢管，故在有些场合不能直接用有缝焊管取代无缝管。为此，人们一直在探索能寻找一种成本较低并可与无缝钢管的机械性能相同或相近的管件，以取代无缝钢管，但至今为止，也没能解决这个技术问题。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种利用成本相对低的有缝焊管通过简单的加工就可与无缝管钢的机械性能相同或相近的且可直接取代无缝管的复合式无缝管。为完成上述任务，本技术采用的解决方案是将至少两根相互嵌套在一起并使其相接触面紧密配合以形成一个整体管的有缝焊管构成。所述无缝管由两根有缝焊管相互嵌套构成，且该两根有缝焊管的焊缝相互交错。所述两根有缝焊管的焊缝夹角在30度至330度之间。所述两根有缝焊管相接触面是凸凹不平的麻面。本技术所述的复合式无缝管，采用的是价格非常低的有缝焊管嵌套制成，且在制造过程中可采用拉拔或其它可改变其密度的手段，可保证相互嵌套的焊管能形成一个牢固的整体，同时还可改变原有缝焊管的密度，使其具有或优于现有同材质无缝管的机械性能；另外，因相互嵌套的有缝焊管的焊缝相互交错，再加上焊管间相接触面是可制成凸凹不平的麻面，故在耐压、抗扭矩等性能上与无缝管基本相同。附图说明附图1是本技术一个实施例的外观结构示意图。具体实施方式附图1给出本技术所提出的复合式无缝管1一个实施例的整体结构。从外观上看，复合式无缝管1由两根相互嵌套在一起的有缝焊管(11，12)构成，它是通过机械拉拔使其相接触面紧密配合所形成的整体。两根有缝焊管(11，12)的焊缝(13，14)相互交错，其夹角在30度至330度之间，最佳角度是180度。上述有缝焊管11的内表面和有缝焊管12的外表面可通过向其上喷砂制成凸凹不平的麻面，这种结合会使该种复合式管无缝管1的机械性能更为为理想。本实施例只给出两根有缝焊管(11，12)嵌套在一起的结构，对于不同的用途，还可采用三根以上焊管嵌套在一起，同样可以完成本技术的任务，且并不增加多少成本。权利要求1.一种复合式无缝管，其特征在于该无缝管由至少两根相互嵌套在一起并使相接触面紧密配合以形成一个整体管的有缝焊管构成。2.根据权利要求1所述的无缝管，其特征在于所述无缝管由两根有缝焊管相互嵌套构成，且该两根有缝焊管的焊缝相互交错。3.根据权利要求2所述的无缝管，其特征在于所述两根有缝焊管的焊缝夹角在30度至330度之间。4.根据权利要求1或2或3所述的无缝管，其特征在于所述两根有缝焊管相接触面是凸凹不平的麻面。专利摘要本技术涉及一种复合式无缝管，该无缝管由至少两根相互嵌套在一起并通过机械拉拔使其相接触面紧密配合以形成一个整体管的有缝焊管构成。该种复合式无缝管可改变原有缝焊管的密度，使其具有或优于现有同材质无缝管的机械性能；另外，因相互嵌套的有缝焊管的焊缝相互交错，故在耐压、抗扭矩等性能上与无缝管基本相同。文档编号B32B1/00GK2584988SQ0228040公开日2003年11月5日 申请日期2002年10月9日 优先权日2002年10月9日专利技术者王玉廷 申请人:王玉廷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉廷，
申请(专利权)人：王玉廷，
类型：实用新型
国别省市：