The utility model relates to an automatic tube drawing machine, which includes a unclamp mechanism and a tube drawing mechanism. The unclamp mechanism includes a plurality of clamping oil cylinders and a plurality of clamping pads. The plurality of clamping pads are circularly distributed around the tube to be pulled out. When the clamping oil cylinder expands, the plurality of clamping pads can clamp or loosen the tube to be pulled out. The tube drawing mechanism includes a plurality of tube drawing oil cylinders, and when the tube drawing oil cylinder expands, the unclamp mechanism can be driven to be vertical Move up and down. Compared with the prior art, through the cooperation of the unclamp mechanism and the pipe pulling mechanism, the unclamp mechanism clamps the pipe to be pulled when pulling out the pipe so that the pipe pulling mechanism can push the pipe to be pulled up. When the pipe pulling mechanism returns to the cylinder, the unclamp mechanism releases the pipe to be pulled in advance, so that the unclamp mechanism will not drive the pipe to be pulled down when the pipe pulling mechanism returns to the cylinder, and the automatic drawing is realized by circulating the above actions Pipe operation, high degree of automation, high efficiency of pipe drawing; the clamping force of unclamp mechanism for pipe drawing is controllable and stable, which can effectively avoid the damage of pipe to be pulled due to excessive clamping force.
【技术实现步骤摘要】
一种自动拔管机
本技术属于岩土拔管用工程设备领域,具体涉及一种自动拔管机。
技术介绍
拔管机是各类岩土钻掘工程中钻机的配套辅助设备,适用于灌注桩、旋喷钻进、锚索孔等采用跟管钻进工艺施工的工程,用于起拔钻孔护壁套管和钻杆。目前岩土拔管工程所使用的设备结构简单,操作复杂,使用人工多,施工效率低。随着公路工程建设事业的迅猛发展,打桩越来越深,从10m左右到100m左右,这对公路工程钻探技术是一次又一次的挑战,它要求公路岩土施工工作者不断的推陈出新。随着打桩越来越深,拔管回收利用的难度也越来越大,原始的手工操作拔管已经逐渐无法满足生产要求。随着自动化技术的发展,岩土钻孔的套管跟进深度越来越大,套管起拔和回收利用的难度也越来越高。目前普遍采用的套管起拔方法是采用钻机上顶配合吊锤反打,这种方法起拔套管的深度有限,通常不超过20m,且常常不能完全起拔。此外,现有的拔管机,主要为双油缸结构,其拔管机构都是手动装卸的,每拔一个行程都需手动装卸一次,施工操作比较烦锁,施工较率很低,给拔管操作和设备搬迁带来不便。
技术实现思路
本技术提供一种自动拔管机,旨在克服现有技术中的拔管机需要手动装卸、无法连续操作、自动化程度低、施工效率低等诸多不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:一种自动拔管机,其包括松夹机构和拔管机构,所述松夹机构包括若干夹紧油缸和多片夹瓦,多片所述夹瓦绕待拔管件一周呈圆形分布,所述夹紧油缸伸缩时可使多片所述夹瓦夹紧或松开待拔管件,所述拔管机构包括若干拔管油缸且所述拔管油缸伸缩时可带动所述 ...
【技术保护点】
1.一种自动拔管机,其特征在于,包括松夹机构(10)和拔管机构(20),所述松夹机构(10)包括若干夹紧油缸(100)和多片夹瓦(101),多片所述夹瓦(101)绕待拔管件(30)一周呈圆形分布,所述夹紧油缸(100)伸缩时可使多片所述夹瓦(101)夹紧或松开待拔管件(30),所述拔管机构(20)包括若干拔管油缸(200)且所述拔管油缸(200)伸缩时可带动所述松夹机构(10)在竖直方向上下移动。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动拔管机,其特征在于,包括松夹机构(10)和拔管机构(20),所述松夹机构(10)包括若干夹紧油缸(100)和多片夹瓦(101),多片所述夹瓦(101)绕待拔管件(30)一周呈圆形分布,所述夹紧油缸(100)伸缩时可使多片所述夹瓦(101)夹紧或松开待拔管件(30),所述拔管机构(20)包括若干拔管油缸(200)且所述拔管油缸(200)伸缩时可带动所述松夹机构(10)在竖直方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的一种自动拔管机,其特征在于,所述松夹机构(10)还包括夹紧座(102),所述夹紧座(102)的中心固定有夹瓦座(103),所述夹瓦座(103)中心开设有上粗下细的圆锥孔,所述圆锥孔内放置有呈圆形分布的多片所述夹瓦(101),每片所述夹瓦(101)在水平方向的截面为扇环形,每片所述夹瓦(101)外侧面为与所述圆锥孔的孔壁相匹配的圆锥面,每片所述夹瓦(101)内侧面为用于夹紧所述待拔管件(30)的圆柱面,所述夹紧座(102)上位于所述夹瓦座(103)的外侧均匀间隔固定有至少两个所述夹紧油缸(100),所述夹紧油缸(100)的上端为伸缩端且所述伸缩端与一水平设置的夹瓦盖板(104)固定连接,所述夹瓦盖板(104)位于多片所述夹瓦(101)的上方且中心开设有供所述待拔管件(30)穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种自动拔管机,其特征在于,所述夹紧油缸(100)的伸缩端通过松夹板(105)与所述夹瓦盖板(104)固定连接,所述松夹板(105)为圆环板且其内环壁下沿设有环形凸条(1051),所述夹瓦(101)上端设有与所述环形凸条(1051)配合的外翻边(1011)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员:韦敏歌,
申请(专利权)人:柳州市达姆预应力机械有限公司,
类型:新型
国别省市:广西;45
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