双密封刀形闸板阀制造技术

一种大口径管道输送气固／液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，由阀体、刀形闸板、固定阀座、固定装在阀体上的两刀形闸板导向块和用于密封闸板插入口的密封盘根、盘根压兰构成，它以刀形闸板与固定阀座的压紧构成该阀门的第一道密封、以高压气体／液体在固定阀座与刀形闸板密封处形成的高压区构成该阀门的第二道密封，该阀门结构简单、密封性能好，闸板与固定阀座的磨损小，使用寿命长。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种大口径管道输送气固／液固混合物料的隔断用的闸阀、特别是一种大口径管道输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀。现有的闸阀在用于大口径管道输送气固／液固混合物料的隔断时，常常会因沉积于阀座与闸板密封处的固体粉料而不能完全隔断，为此在火力发电厂都采用两条输送管道分别连接风箱、甲乙给粉机、锅炉予燃室点火燃烧器和主燃烧器，在风箱与甲、乙两台给粉机之间的两条纯给风管道上分别装风门，以控制锅炉点火时给锅炉予燃室点火燃烧器、锅炉正常工作时给锅炉主燃烧器输送空气煤粉混合物料，这样做虽然能在锅炉点火时间内停止主燃烧器给粉机工作、以防止主燃烧器给料管道煤粉堆积堵塞主燃烧器给料管道；锅炉正常工作时间内停止予燃室点火燃烧器给粉机工作、以防止予燃室点火燃烧器给料管道煤粉堆积堵塞予燃室点火燃烧器给料管道，但需用两台给粉机和在风箱、给粉机与锅炉之间铺设二条给料管道，设备投入多。本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种密封可靠的大口径管道输送气固／液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀。本技术的目的可以通过下述的技术方案来实现一种大口径管道输送气固／液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，它由阀体、刀形闸板、固定阀座、固定装在阀体上的两刀形闸板导向块和用于密封闸板插入口的密封盘根、盘根压兰构成，阀体上设置有一闸板插入槽、阀体前管的内侧设有一环形槽、阀体前管上开有一入口孔落在环形槽内；在与闸板密封的固定阀座的圆周面上均匀分布有与其侧面相通的流体通道；固定阀座在阀体前管内与阀体固定装配后构成一环形流体空腔，这一空腔与固定阀座上的流体通道相通、其截面积≥流体通道的截面积总和；两导向块左右对称地固定装在阀体的闸板插入槽下部后壁上，刀形闸板插在阀体上设置的闸板插入槽内。本技术所提供的大口径管道输送气固／液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀在使用时，通过阀体前管道上开有的入口孔加入足够大压力的气体(输送液固混合物料时，加入足够大压力的液体)，这一气体经环形流体空腔→流体通道→阀体内。当闸板提起，即阀门打开时，由于这一气流的作用，使管道输送的混合物料中的固体粉料不能沉积于闸板槽内，从而保证阀门关闭时闸板能完全落下。本技术所提供的双密封刀形闸板阀的工作机理是当关闭阀门、阀门刀形闸板降至阀体底部时，由于刀形闸板前沿刀形斜面和导向块支持的作用，刀形闸板向下运动的同时向固定阀座侧移动，使刀形闸板与固定阀座压紧密封隔断输送管道中的混合物料，完成双密封刀形闸板阀的第一道密封；通过入口孔加入的高压气体→环形流体空腔→流体通道至固定阀座与刀形闸板密封处形成高压区，完成双密封刀形闸板阀的第二道密封。当打开阀门、阀门刀形闸板提起时，由于刀形闸板前沿刀形斜面和导向块支持、用于密封闸板插入口的密封盘根支持的作用，刀形闸板向上运动的同时脱离固定阀座。本技术所提供的这种大口径管道输送气固／液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，结构简单、密封性能好，闸板与固定阀座的磨损小，使用寿命长。使用这种双密封刀形闸板阀，在火力发电厂可用一条管道连接风箱、给粉机、锅炉予燃室点火燃烧器和主燃烧器的送料管道，在锅炉予燃室点火燃烧器和主燃烧器的送料管道上分别装一双密封刀形闸板阀、以完成送料管道的切换，这样只需一台给粉机和铺设一条给料管道，可减少设备投入。附图的图面说明如下附图说明图1是双密封刀形闸板阀的主视图。图2是图1的A－A剖视图。图3是下半部为半圆周边刀形结构的刀形闸板示意图，a、主视图，b、B－B剖视图。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步的详述参照附图，本技术实施例所提供的大口径管道输送气固／液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，它由阀体1、刀形闸板2、钢制固定阀座3、通过焊接固定装在阀体1上的两刀形闸板导向块6和用于密封闸板插入口的石棉密封盘根8、用螺栓与阀体1固定的盘根压兰9构成，阀体1上设置有一闸板插入槽、阀体前管的内侧设有一环形槽、阀体1前管上开有一入口孔7落在环形槽内；在与闸板2密封的固定阀座3的圆周面上均匀分布有与其侧面相通的流体通道5；固定阀座3在阀体1前管内与阀体1用螺栓固定装配后构成一环形流体空腔4，流体空腔4与固定阀座3上的流体通道5相通、其截面积＝流体通道5的截面积总和；两导向块6左右对称地离开垂直中心线角β为30°、通过焊接固定装在阀体1的闸板插入槽下部后壁上，刀形闸板2下部为半圆周边刀形结构、其锥角α为40°、插在阀体1上设置的闸板插入槽内。权利要求1.一种大口径管道输送气固/液固混合物料，特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，具有用于密封闸板插入口的密封盘根8和盘根压兰9，其特征在于它由阀体1，刀形闸板2、固定阀座3、固定装于阀体1上的两刀形闸板导向块6和上述的密封盘根8、盘根压兰9构成，阀体1上设置有一闸板插入槽，阀体1前管的内侧设有一环形槽、阀体1前管上开有一入口孔7落在环形槽内；在与闸板2密封的固定阀座3的圆周面上均匀分布有与其侧面相通的流体通道5；固定阀座3在阀体1前管内与阀体1固定装配后构成一环形流体空腔4，流体空腔4与固定阀座3上的流体通道5相通，其截面积≥流体通道5的截面积总和；两导向块6左右对称地固定在阀体1的闸板插入槽下部后壁上，刀形闸板2插在阀体1上设置的闸板插入槽内。2.根据权利要求1所述的双密封刀形闸板阀，其特征在于刀形闸板2的下部为半圆周边刀形结构、其锥角α为40°。3.根据权利要求1所述的双密封刀形闸板阀，其特征在于固定阀座3是钢制的。4.根据权利要求1所述的双密封刀形闸板阀，其特征在于流体空腔4的截面积＝流体通道5的截面积总和。5.根据权利要求2所述的双密封刀形闸板阀，其特征在于两导向块6是左右对称地离开垂直中心线角β为30°、通过焊接固定装在阀体1 的闸板插入槽下部后壁上。6.根据权利要求3所述的双密封刀形闸板阀，其特征在于固定阀座3在阀体1前管内与阀体1是用螺栓固定装配的。7.根据权利要求4、5、6所述的双密封刀形闸板阀，其特征在于密封盘根8采用的是石棉密封盘根。专利摘要一种大口径管道输送气固/液固混合物料、特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，由阀体、刀形闸板、固定阀座、固定装在阀体上的两刀形闸板导向块和用于密封闸板插入口的密封盘根、盘根压兰构成，它以刀形闸板与固定阀座的压紧构成该阀门的第一道密封、以高压气体/液体在固定阀座与刀形闸板密封处形成的高压区构成该阀门的第二道密封，该阀门结构简单、密封性能好，闸板与固定阀座的磨损小，使用寿命长。文档编号F16K3/03GK2074847SQ90222110公开日1991年4月10日 申请日期1990年10月24日 优先权日1990年10月24日专利技术者高嵩, 边疆, 张业华, 安国银 申请人:河北省电力试验研究所, 一五○发电厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大口径管道输送气固／液固混合物料，特别是输送空气煤粉混合物料的隔断用的双密封刀形闸板阀，具有用于密封闸板插入口的密封盘根８和盘根压兰９，其特征在于：它由阀体１，刀形闸板２、固定阀座３、固定装于阀体１上的两刀形闸板导向块６和上述的密封盘根８、盘根压兰９构成，阀体１上设置有一闸板插入槽，阀体１前管的内侧设有一环形槽、阀体１前管上开有一入口孔７落在环形槽内；在与闸板２密封的固定阀座３的圆周面上均匀分布有与其侧面相通的流体通道５；固定阀座３在阀体１前管内与阀体１固定装配后构成一环形流体空腔４，流体空腔４与固定阀座３上的流体通道５相通，其截面积≥流体通道５的截面积总和；两导向块６左右对称地固定在阀体１的闸板插入槽下部后壁上，刀形闸板２插在阀体１上设置的闸板插入槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高嵩，边疆，张业华，安国银，
申请(专利权)人：河北省电力试验研究所，一五零发电厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]