一种人造革面料加工用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种人造革面料加工用原料混合装置,混合装置包括混合外壳，混合箱体上设有进料斗，所述进料斗内设有隔板，混合箱体上设有对称分布的第二贯穿孔，第二贯穿孔内转动设有挡板；所述挡板包括挡板主体，挡板主体上设有第二固定轴，第二固定轴的一端设有圆形槽，圆形槽的槽口位置设有对称分布的第一卡块；所述挡板上设有控制件，控制件包括滑动杆，滑动杆上设有对称分布的方形槽，滑动杆位于圆形槽内，第一卡块位于方形槽内滑动。通过挡板的旋转，控制进料斗的进料速度，通过双辊交叉搅拌混合，提高了生产效率；通过在进料斗上设置防尘盖，减少了物料的损失，同时减少了粉尘的产生，避免了粉尘对工作人员的身体健康造成损害。

A raw material mixing device for artificial leather fabric processing

The utility model discloses a raw material mixing device for artificial leather fabric processing, the mixing device comprises a mixing shell, a feeding hopper is arranged on the mixing box body, a partition board is arranged in the feeding hopper, a second through hole symmetrically distributed is arranged on the mixing box body, and a baffle board is rotationally arranged in the second through hole; the baffle board comprises a baffle body, a second fixed shaft and a second fixed shaft are arranged on the baffle body One end of the circular groove is provided with a circular groove, and the groove position of the circular groove is provided with a first block symmetrically distributed; the baffle plate is provided with a control piece, the control piece includes a sliding rod, the sliding rod is provided with a square groove symmetrically distributed, the sliding rod is located in the circular groove, and the first block is located in the square groove for sliding. Through the rotation of the baffle, the feeding speed of the feed hopper is controlled, and the production efficiency is improved through the cross mixing of the two rollers; by setting the dust cover on the feed hopper, the loss of the material is reduced, the generation of the dust is reduced, and the damage to the health of the staff caused by the dust is avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种人造革面料加工用原料混合装置
本技术涉及一种混合装置，具体是一种人造革面料加工用原料混合装置。
技术介绍
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。由于人造革所使用的合成树脂不同，基材种类不同，生产工艺方法不同，有无发泡及用途的不同，人造革可以分为许多种类。现有技术中的原料混合过程中产生大量的粉尘颗粒，污染环境，影响工作人员的身体健康的同时造成原料的损失，现有技术中的原料混合大都采用单辊搅拌或双辊独立搅拌，效率较低，同时在原料的混合入料的过程中进料斗内物料进给速度无法有效的控制。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种人造革面料加工用原料混合装置，物料通过进料斗的两个料斗，进入混合箱体内，通过挡板和控制件，控制物料的速度，同时对物料进行截流，通过滑动杆位于圆形槽内的来回移动，使第二卡块与卡槽卡合和分离，实现挡板的转动调节和固定，物料通过第一搅拌辊和第二搅拌辊进行混合搅拌，通过出料口排出，通过双辊交叉搅拌混合，提高了生产效率；通过在进料斗上设置防尘盖，减少了物料的损失，同时减少了粉尘的产生，避免了粉尘对工作人员的身体健康造成损害。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种人造革面料加工用原料混合装置,混合装置包括混合外壳，混合箱体上设有进料斗，所述进料斗内设有隔板，混合箱体上设有对称分布的第二贯穿孔，第二贯穿孔内转动设有挡板。所述挡板包括挡板主体，挡板主体上设有第二固定轴，第二固定轴的一端设有圆形槽，圆形槽的槽口位置设有对称分布的第一卡块。所述挡板上设有控制件，控制件包括滑动杆，滑动杆上设有对称分布的方形槽，滑动杆位于圆形槽内，第一卡块位于方形槽内滑动。所述混合外壳上设有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊上设有辊体，辊体上设有第三固定轴，辊体上设有阵列分布的搅拌杆，第一搅拌辊和第二搅拌辊的结构相同，其区别在于，第二搅拌辊上的搅拌杆和第一搅拌辊的搅拌杆交叉分布。进一步的，所述混合外壳包括混合箱体，混合箱体的下方设有阵列分布的支撑脚架。进一步的，所述隔板将进料斗分割成两个料斗，进料斗上设有支撑板，支撑板上设有阵列分布的连接块，连接块上设有第一贯穿孔，支撑板上设有支撑块，支撑块上设有对称分布的支撑面。进一步的，所述混合外壳上设有防尘板，防尘板包括防尘板主体，防尘板主体上设有第一固定轴，防尘板通过第一固定轴在第一贯穿孔内转动，防尘板转动后倚靠在支撑面上。进一步的，所述第二贯穿孔贯穿箱体混合箱体，混合箱体上、第二贯穿孔的一端设有圆形卡盘，圆形卡盘上设有阵列分布的卡槽。进一步的，所述滑动杆上设有第二卡块，滑动杆的一端设有调节把手。进一步的，所述混合箱体上设有第三贯穿孔和第四贯穿孔，第三贯穿孔和第四贯穿孔在混合箱体上对称分布。进一步的，所述第三贯穿孔和第四贯穿孔内分别转动设有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第三固定轴的一端设有第一齿轮。进一步的，所述混合箱体上设有电机放置台，电机放置台上设有电机，电机的输出轴紧固连接有第二齿轮，第二齿轮和第一搅拌辊和第二搅拌辊上的第一齿轮啮合传动。进一步的，所述混合箱体上设有出料口，出料口上设有控制板。本技术的有益效果：1、本技术原料混合装置物料通过进料斗的两个料斗，进入混合箱体内，通过挡板和控制件，控制物料的速度，同时对物料进行截流，通过滑动杆位于圆形槽内的来回移动，使第二卡块与卡槽卡合和分离，实现挡板的转动调节和固定，物料通过第一搅拌辊和第二搅拌辊进行混合搅拌，通过出料口排出，通过双辊交叉搅拌混合，提高了生产效率；2、本技术原料混合装置通过在进料斗上设置防尘盖，减少了物料的损失，同时减少了粉尘的产生，避免了粉尘对工作人员的身体健康造成损害。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术原料混合装置结构示意图；图2是本技术混合外壳结构示意图；图3是本技术图2中A处放大结构示意图；图4是本技术防尘板结构示意图；图5是本技术原料混合装置剖视图；图6是本技术原料混合装置部分结构示意图；图7是本技术图6中B处放大结构示意图；图8是本技术原料混合装置结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种人造革面料加工用原料混合装置,混合装置包括混合外壳1，如图1、图2所示，混合外壳1包括混合箱体11，混合箱体11的下方设有阵列分布的支撑脚架12。混合箱体11上设有进料斗13，进料斗13内设有隔板131，隔板131将进料斗13分割成两个料斗，进料斗13上设有支撑板132，支撑板132上设有阵列分布的连接块133，连接块133上设有第一贯穿孔134，支撑板132上设有支撑块135，支撑块135上设有对称分布的支撑面136。混合外壳1上设有防尘板2，如图1、图4所示，防尘板2包括防尘板主体21，防尘板主体21上设有第一固定轴22，防尘板2通过第一固定轴22在第一贯穿孔134内转动，防尘板2转动后倚靠在支撑面136上，和进料斗13贴合时，对进料斗13进行防尘。混合箱体11上设有对称分布的第二贯穿孔14，如图3所示，第二贯穿孔14贯穿箱体混合箱体11，混合箱体11上、第二贯穿孔14的一端设有圆形卡盘15，圆形卡盘15上设有阵列分布的卡槽151。第二贯穿孔14内转动设有挡板3，如图6、图7所示，挡板3包括挡板主体31，挡板主体31上设有第二固定轴32，第二固定轴32的一端设有圆形槽33，圆形槽33的槽口位置设有对称分布的第一卡块34，第一卡块34位于圆形槽33内不延伸至圆形槽33的槽底部。挡板3上设有控制件4，如图6、图7所示，控制件4包括滑动杆41，滑动杆41上设有对称分布的方形槽42，滑动杆41位于圆形槽33内，第一卡块34位于方形槽42内滑动。滑动杆41上设有第二卡块43，第二卡块43与卡槽151配合对挡板主体31的位置进行控制，从而调节进料斗13的进料的速度，移动滑动杆41，第二卡块43与卡槽151脱离，对挡板主体31进行转动调节，滑动杆41的一端设有调节把手44。混合箱体11上设有第三贯穿孔16和第四贯穿孔17，第三贯穿孔16和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种人造革面料加工用原料混合装置,混合装置包括混合外壳(1)，混合箱体(11)上设有进料斗(13)，其特征在于，所述进料斗(13)内设有隔板(131)，混合箱体(11)上设有对称分布的第二贯穿孔(14)，第二贯穿孔(14)内转动设有挡板(3)；/n所述挡板(3)包括挡板主体(31)，挡板主体(31)上设有第二固定轴(32)，第二固定轴(32)的一端设有圆形槽(33)，圆形槽(33)的槽口位置设有对称分布的第一卡块(34)；/n所述挡板(3)上设有控制件(4)，控制件(4)包括滑动杆(41)，滑动杆(41)上设有对称分布的方形槽(42)，滑动杆(41)位于圆形槽(33)内，第一卡块(34)位于方形槽(42)内滑动；/n所述混合外壳(1)上设有第一搅拌辊(5)和第二搅拌辊(6)，第一搅拌辊(5)上设有辊体(51)，辊体(51)上设有第三固定轴(52)，辊体(51)上设有阵列分布的搅拌杆(53)，第一搅拌辊(5)和第二搅拌辊(6)的结构相同，其区别在于，第二搅拌辊(6)上的搅拌杆和第一搅拌辊(5)的搅拌杆(53)交叉分布。/n

【技术特征摘要】
1.一种人造革面料加工用原料混合装置,混合装置包括混合外壳(1)，混合箱体(11)上设有进料斗(13)，其特征在于，所述进料斗(13)内设有隔板(131)，混合箱体(11)上设有对称分布的第二贯穿孔(14)，第二贯穿孔(14)内转动设有挡板(3)；
所述挡板(3)包括挡板主体(31)，挡板主体(31)上设有第二固定轴(32)，第二固定轴(32)的一端设有圆形槽(33)，圆形槽(33)的槽口位置设有对称分布的第一卡块(34)；
所述挡板(3)上设有控制件(4)，控制件(4)包括滑动杆(41)，滑动杆(41)上设有对称分布的方形槽(42)，滑动杆(41)位于圆形槽(33)内，第一卡块(34)位于方形槽(42)内滑动；
所述混合外壳(1)上设有第一搅拌辊(5)和第二搅拌辊(6)，第一搅拌辊(5)上设有辊体(51)，辊体(51)上设有第三固定轴(52)，辊体(51)上设有阵列分布的搅拌杆(53)，第一搅拌辊(5)和第二搅拌辊(6)的结构相同，其区别在于，第二搅拌辊(6)上的搅拌杆和第一搅拌辊(5)的搅拌杆(53)交叉分布。


2.根据权利要求1所述的一种人造革面料加工用原料混合装置,其特征在于，所述混合外壳(1)包括混合箱体(11)，混合箱体(11)的下方设有阵列分布的支撑脚架(12)。


3.根据权利要求1所述的一种人造革面料加工用原料混合装置,其特征在于，所述隔板(131)将进料斗(13)分割成两个料斗，进料斗(13)上设有支撑板(132)，支撑板(132)上设有阵列分布的连接块(133)，连接块(133)上设有第一贯穿孔(134)，支撑板(132)上设有支撑块(135)，支撑块(135)上设有对称分布的支撑面(136)。


4.根据权利要求1所述的一种人造革面料加工用原料混合装置,其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋业飞，丁大伟，梁立善，
申请(专利权)人：安徽宝博合成革有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34