检测治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种检测治具，用于检测出涂层缺失或涂层厚度未达标的工件，包括：盒体，开设有敞口腔；支撑体，位于所述敞口腔内，所述支撑体呈环状并与所述敞口腔的底壁连接，所述支撑体与所述盒体共同围成一个环形间隙；及发光体，设置在所述环形间隙内；其中，工件压载在所述支撑体上时，工件的边缘与所述盒体抵接而将发光体封盖在环形间隙中，所述发光体的光线能够从工件上涂层缺失或涂层厚度未达标的部位透射出。通过将工件压载在支撑体上即可进行检测，从而提高工件的检测效率。保证工作人员一旦感知有光线存在时，即可立即断定该光线即为穿过工件上涂层缺失或涂层厚度未达标的部位而透射出来的光线，提高检测结果的准确性。

【技术实现步骤摘要】
检测治具
本技术涉及机械工装
，特别是涉及一种检测治具。
技术介绍
在手机等终端设备的生产制造过程中，如果显示屏、电池盖等部件存在掉漆或油墨厚度不均等缺陷时，必须拆除整机以更换存在掉漆或油墨厚度不均等缺陷的部件，但拆除整机会使其它部件报废。因此，在整机组装前，必须检测出存在上述缺陷的部件，以免流入整机组装环节。一般地，传统方法均采用人工检测的模式，即工作人员把持部件并对着灯光，显然，灯光不会从覆漆部位或油墨厚度符合要求的部位透射出部件，灯光仅从掉漆部位或油墨厚度较薄的部位透射出部件，当工作人员感知有灯光从部件中透射出来时，即可判断该部件存在缺陷。但是，工作人员因长时间抬头仰望灯光而出现疲劳以影响检测效率；也因光线刺激而出现眼花现象以影响检测结果的准确性，导致有缺陷的产品流入整机组装环节。
技术实现思路
本技术解决的一个技术问题是如何提高检测效率和检测准确性。一种检测治具，用于检测出涂层缺失或涂层厚度未达标的工件，包括：盒体，开设有敞口腔；支撑体，位于所述敞口腔内，所述支撑体呈环状并与所述敞口腔的底壁连接，所述支撑体与所述盒体共同围成一个环形间隙；及发光体，设置在所述环形间隙内；其中，工件压载在所述支撑体上时，工件的边缘与所述盒体抵接而将发光体封盖在环形间隙中，所述发光体的光线能够从工件上涂层缺失或涂层厚度未达标的部位透射出。在其中一个实施例中，所述支撑体包括支撑部，所述支撑部与所述敞口腔的底壁连接，所述敞口腔的侧壁和底壁、及所述支撑部的表面共同界定所述环形间隙的边界。在其中一个实施例中，所述支撑体包括支撑部和连接部，所述连接部与所述支撑部弯折连接，所述连接部叠置在敞口腔的底壁上并与敞口腔的侧壁连接，所述支撑部和连接部两者的表面、及所述敞口腔的侧壁共同界定所述环形间隙的边界。在其中一个实施例中，所述环形间隙的横截面呈长方形环或圆形环。在其中一个实施例中，所述盒体包括底板与所述底板连接的侧板，所述底板的内表面为所述敞口腔的底壁，所述侧板的内表面为所述敞口腔的侧壁，所述侧板上开设有避位缺口；当工件压载在所述支撑体上时，工件与所述避位缺口对应的部分暴露于敞口腔之外。在其中一个实施例中，所述支撑体具有远离所所述敞口腔的底壁的第一顶端，所述侧板具有远离所述敞口腔的底壁的第二顶端，所述第一顶端到所述敞口腔底壁的距离小于所述第二顶端到所述敞口腔底壁的距离，所述第一顶端与所述第二顶端之间的距离为20mm至30mm。在其中一个实施例中，所述环形间隙的横截面的宽度为2mm至4mm，所述环形间隙的深度为5mm至7mm。在其中一个实施例中，所述发光体为沿环形间隙的周向连续设置的发光条。在其中一个实施例中，所述发光体为沿环形间隙的周向间隔设置的灯珠。在其中一个实施例中，还包括设置在所述支撑体上的软性垫片；工件压载在支撑体上时，工件与软性垫片接触。本技术的一个实施例的一个技术效果是：通过将工件压载在支撑体上即可进行检测，无需人力握持工件，确保检测的便利性，从而提高工件的检测效率。工件压载在支撑体上且其边缘与盒体抵接，发光体被工件完全封盖在环形间隙中，在检测过程中，发光体发出的光线无法从其它缝隙空间绕过工件而被工作人员感知，避免上述绕过工件的侧漏光线对工作人员刺激而引发眩晕或眼花现象，消除了绕过工件的侧漏光线对穿过工件的光线所构成的混淆干扰，保证工作人员一旦感知有光线存在时，即可立即断定该光线即为穿过工件上涂层缺失或涂层厚度未达标的部位而透射出来的光线，提高检测结果的准确性。附图说明图1为一实施例提供的检测治具的立体示意图；图2为图1的立体剖视结构示意图；图3为图2中A处放大结构示意图；图4为图2中支撑体的结构示意图；图5为图1的检测治具中放置有工件时的平面剖视结构示意图；图6为另一实施例提供的检测治具的立体剖视结构示意图；图7为图6中支撑体的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。同时参阅图1至图5，本技术一实施例提供的检测治具10用于检测手机等终端设备上存在涂装缺陷的工件20，工件20可以为手机的显示屏或电池盖，工件20上喷涂有油漆或油墨等涂层，当工件20上存在涂层缺失(即未附着有涂层)和/或涂层厚度未达标(即涂层厚度较薄)等涂装缺陷的部位时，存在上述涂装缺陷的部位将不具备遮光效果，位于工件20一侧的光线能穿过存在上述涂装缺陷的部位透射至工件20的另一侧。检测治具10包括盒体100、支撑体200和发光体400。盒体100开设有敞口腔130，支撑体200位于敞口腔130内，支撑体200呈环状并与敞口腔130的底壁132连接，支撑体200与盒体100共同围成一个环形间隙300，发光体400设置在该环形间隙300内。检测时，工件20摆脱工作人员的握持而直接压载在支撑体200，即支撑体200为工件20提供支撑作用；同时，工件20的边缘与盒体100相抵接，工件20盖设在环形间隙300上，即工件20能够对环形间隙300的上部开口形成封盖作用，使得发光体400同样被工件20封盖在环形间隙300中，发光体400位于工件20的下侧，发光体400所发出的光线不能从其它缝隙空间绕过工件20而透射至工件20的上侧。当工件20不存在涂装缺陷时，位于工件20下侧的光线无法穿过工件20透射至工件20的上侧，工作人员无法感知工件20的上侧存在透射的光线，从而判断工件20是合格的；当工件20存在涂装缺陷时，位于工件20下侧的光线将穿过工件20上存在涂装缺陷的部位而透射至工件20的上侧，工作人员将感知工件20的上侧存在透射的光线，从而判断工件20是非合格的。因此，通过设置检测治具10，可以摆脱工作人员长时间对工件20的把持，确保检测的便利性，从而提高工件20的检测效率。同时，工件20压载在支撑体200上且其边缘与盒体100抵接，发光体400被工件20完全封盖在环形间隙300中，在检测过程中，发光体400发出的光线无法从其它缝隙空间绕过工件20而被工作人员感知，避免上述绕过工件20的侧漏光线对工作人员刺激而引发眩晕或眼花现象，并防止绕过工件20的侧漏光线对穿过工件20的光线构成干扰和混淆，保证工作人员能准确判断所感知的光线即为穿过工件20的涂装缺陷部位而透射出来的光线，提高检测结果的准确性。在一些实施例中，盒体100包括底板120和侧板110，底板120与侧板110连接，底板120和侧板110共同围成上述敞口腔130，底板120的内表面为敞口腔130的底壁132，侧板110的内表面为敞口腔130的侧壁131，支撑体200具有远离敞口腔130的底壁132的第一顶端211，侧板110具有远离敞口腔130的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测治具，用于检测出涂层缺失或涂层厚度未达标的工件，其特征在于，包括：盒体，开设有敞口腔；支撑体，位于所述敞口腔内，所述支撑体呈环状并与所述敞口腔的底壁连接，所述支撑体与所述盒体共同围成一个环形间隙；及发光体，设置在所述环形间隙内；其中，工件压载在所述支撑体上时，工件的边缘与所述盒体抵接而将发光体封盖在环形间隙中，所述发光体的光线能够从工件上涂层缺失或涂层厚度未达标的部位透射出。

【技术特征摘要】
1.一种检测治具，用于检测出涂层缺失或涂层厚度未达标的工件，其特征在于，包括：盒体，开设有敞口腔；支撑体，位于所述敞口腔内，所述支撑体呈环状并与所述敞口腔的底壁连接，所述支撑体与所述盒体共同围成一个环形间隙；及发光体，设置在所述环形间隙内；其中，工件压载在所述支撑体上时，工件的边缘与所述盒体抵接而将发光体封盖在环形间隙中，所述发光体的光线能够从工件上涂层缺失或涂层厚度未达标的部位透射出。2.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述支撑体包括支撑部，所述支撑部与所述敞口腔的底壁连接，所述敞口腔的侧壁和底壁、及所述支撑部的表面共同界定所述环形间隙的边界。3.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述支撑体包括支撑部和连接部，所述连接部与所述支撑部弯折连接，所述连接部叠置在敞口腔的底壁上并与敞口腔的侧壁连接，所述支撑部和连接部两者的表面、及所述敞口腔的侧壁共同界定所述环形间隙的边界。4.根据权利要求1所述的检测治具，其特征在于，所述环形间隙的横截面呈长方形环或圆形环。5.根据权利要求1所述的检测治具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周飞，马小博，谭康，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50